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卧式加工中心进给系统动态特性分析及优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题来源第9页
    1.2 课题的背景和意义第9-10页
    1.3 国内外相关领域研究现状第10-13页
        1.3.1 面向汽车柔性制造卧式加工中心发展现状第10页
        1.3.2 滚珠丝杠进给系统研究现状第10-12页
        1.3.3 键合图建模与仿真的理论依据与研究现状第12-13页
    1.4 本文主要研究内容第13-15页
2 进给系统关键部件设计与运动方案分析第15-28页
    2.1 进给系统关键部件设计第15-21页
        2.1.1 切削力计算第15-16页
        2.1.2 滚珠丝杠副的选择和计算第16-19页
        2.1.3 伺服电机的选择和计算第19-21页
    2.2 进给系统运动方案第21-22页
        2.2.1 加工中心坐标系第21页
        2.2.2 运动方案设计第21-22页
    2.3 进给系统运动特性影响因素分析第22-27页
        2.3.1 电机转矩为变量第23页
        2.3.2 丝杠直径为变量第23-24页
        2.3.3 丝杠导程为变量第24-25页
        2.3.4 工作台质量为变量第25-26页
        2.3.5 工件质量为变量第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 卧式加工中心双驱动进给系统模型建立第28-53页
    3.1 双驱进给系统特性及基本原理分析第28-29页
        3.1.1 双驱进给技术的应用第28-29页
        3.1.2 双驱进给系统基本原理第29页
    3.2 键合图理论第29-32页
    3.3 双驱动进给系统键合图模型建立第32-45页
        3.3.1 双驱动进给系统物理模型建立第33页
        3.3.2 由物理模型建立力学模型第33-35页
        3.3.3 双驱进给系统键合图模型建立第35-40页
        3.3.4 列写键合图模型状态方程第40-45页
    3.4 动力学模型刚度分析以及参数确定第45-52页
        3.4.1 双驱进给系统轴向刚度分析第45-48页
        3.4.2 双驱进给系统扭转刚度分析第48-49页
        3.4.3 滚珠丝杠副转动惯量计算第49页
        3.4.4 双驱进给系统静力分析第49-52页
    3.5 本章小结第52-53页
4 进给系统动力学特性分析第53-68页
    4.1 进给系统模态分析第53-59页
        4.1.1 模态分析理论第53-54页
        4.1.2 轴承支撑方式模态分析及选择第54-55页
        4.1.3 进给系统模态分析第55-57页
        4.1.4 设计参数对固有频率的影响分析第57-59页
    4.2 进给系统的动态响应分析第59-64页
        4.2.1 进给系统动态响应分析第59-60页
        4.2.2 设计参数对动态响应影响分析第60-64页
    4.3 设计参数对输入扭矩的影响第64-66页
        4.3.1 丝杠直径和工作台质量对功率P的影响第64-65页
        4.3.2 丝杠直径和丝杠导程对功率P的影响第65页
        4.3.3 直径和电机转动惯量对功率P的影响第65-66页
        4.3.4 不同工况对功率的影响第66页
    4.4 本章小结第66-68页
5 双驱动进给系统动态优化设计第68-73页
    5.1 目标函数的确定第68页
    5.2 设计变量的确定第68页
    5.3 确定约束函数第68-71页
    5.4 优化结果分析第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
结论与展望第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第78-79页
致谢第79-80页

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