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非球面透镜的材料可加工性及其磨削加工的实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题来源及研究的目的和意义第8-10页
    1.2 硬脆材料的压痕及刻划实验研究现状第10-12页
    1.3 非球面透镜的磨削加工研究现状第12-15页
    1.4 本文的主要研究内容第15-16页
第2章 基于压痕实验的材料可加工性分析第16-29页
    2.1 引言第16页
    2.2 显微压痕实验及结果分析第16-21页
        2.2.1 实验方案设计第16-17页
        2.2.2 压痕形貌分析第17-19页
        2.2.3 材料的物理力学参数第19-21页
    2.3 纳米压痕实验及结果分析第21-25页
        2.3.1 实验方案设计第21-22页
        2.3.2 载荷-深度曲线的拟合第22-24页
        2.3.3 材料本构关系的建立第24-25页
    2.4 压痕残余应力的仿真分析第25-28页
        2.4.1 压痕实验的仿真模型第26页
        2.4.2 仿真结果分析第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 基于刻划实验的材料去除机理研究第29-37页
    3.1 引言第29页
    3.2 硫化锌材料的刻划残余应力仿真第29-31页
        3.2.1 刻划实验的仿真模型第29页
        3.2.2 仿真结果分析第29-31页
    3.3 硫化锌材料的单颗粒金刚石刻划实验第31-35页
        3.3.1 实验系统第31-32页
        3.3.2 刻划表面及亚表层损伤形貌分析第32-34页
        3.3.3 刻划力的测量结果分析第34-35页
    3.4 单晶硅材料的单颗粒金刚石刻划实验第35-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 非球面透镜材料的平面磨削工艺实验研究第37-46页
    4.1 引言第37页
    4.2 实验设计第37-39页
        4.2.1 平面磨削实验系统第37-38页
        4.2.2 实验方案第38-39页
    4.3 实验结果分析第39-45页
        4.3.1 磨削表面质量的影响因素分析第40-44页
        4.3.2 加工工艺参数对磨削力的影响第44-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 非球面磨削加工实验研究第46-55页
    5.1 引言第46页
    5.2 非球面磨削实验系统第46-47页
    5.3 实验方案设计第47-50页
    5.4 实验结果分析第50-54页
        5.4.1 非球凹面磨削实验结果分析第50-52页
        5.4.2 非球凸面磨削实验结果分析第52-54页
    5.5 本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
攻读学位期间发表的学术论文第60-62页
致谢第62页

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