| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 论文选题的背景及意义 | 第13-15页 |
| 1.2 研究的目的和主要内容 | 第15页 |
| 1.3 研究的主要方法 | 第15-17页 |
| 1.4 论文总体结构 | 第17-18页 |
| 第二章 论文依据的相关理论 | 第18-34页 |
| 2.1 合作共赢（WIN-WIN）模式 | 第18-23页 |
| 2.1.1 合作共赢（WIN-WIN）模式的概念 | 第18页 |
| 2.1.2 合作共赢（WIN-WIN）模式的优势 | 第18-19页 |
| 2.1.3 合作共赢（WIN-WIN）模式下供应商的选择 | 第19-21页 |
| 2.1.4 合作共赢（WIN-WIN）模式下供应商关系管理策略 | 第21-23页 |
| 2.2 全面质量管理理论 | 第23-26页 |
| 2.2.1 全面质量管理的内涵和意义 | 第23页 |
| 2.2.2 全面质量管理的基本观点 | 第23-25页 |
| 2.2.3 全面质量管理的基本方法 | 第25-26页 |
| 2.3 质量成本理论 | 第26-30页 |
| 2.3.1 质量成本的概念 | 第26-27页 |
| 2.3.2 传统质量成本理论 | 第27-28页 |
| 2.3.3 现代质量成本理论 | 第28-30页 |
| 2.4 克劳斯比零缺陷（一次性做对）理论 | 第30-34页 |
| 2.4.1 零缺陷理论的核心和四项基本理论原则 | 第30-31页 |
| 2.4.2 零缺陷理论对公司品质管理水平的定位方法 | 第31页 |
| 2.4.3 品质管理、品质保证、品质控制相互作用及关系 | 第31-32页 |
| 2.4.4 零缺陷品质管理的实现手段 | 第32-34页 |
| 第三章 CNR 公司供应商产品质量管理现状及问题分析 | 第34-51页 |
| 3.1 CNR 公司及其供应商基本情况 | 第34-36页 |
| 3.2 CNR 公司目前供应商产品质量管理流程 | 第36-38页 |
| 3.3 CNR 公司目前供应商产品质量现状 | 第38-43页 |
| 3.3.1 CNR 公司和供应商的合作 | 第38-39页 |
| 3.3.2 CNR 公司供应商的产品质量现状 | 第39-43页 |
| 3.4 供应商产品质量存在问题分析 | 第43-51页 |
| 3.4.1 供应商产品缺乏核心竞争力 | 第43-44页 |
| 3.4.2 供应商以及供应商产品的选择缺乏标准 | 第44-45页 |
| 3.4.3 缺乏针对供应商产品质量的生产过程监控 | 第45-46页 |
| 3.4.4 缺乏完备的安全跟踪防控体系 | 第46-47页 |
| 3.4.5 供应商运营管理体系不完善 | 第47-49页 |
| 3.4.6 缺乏完善的产品质量处理机制 | 第49-51页 |
| 第四章 供应商产品质量管控的方法和流程 | 第51-96页 |
| 4.1 供应商的选择和合同签署 | 第51-56页 |
| 4.1.1 供应商评估与批准 | 第51-55页 |
| 4.1.2 合同签署 | 第55-56页 |
| 4.2 与供应商联合设计 | 第56-59页 |
| 4.3 供应商生产准备阶段支持和审核 | 第59-63页 |
| 4.3.1 召开生产准备启动会 | 第59-60页 |
| 4.3.2 图纸、数据、技术文件发放 | 第60页 |
| 4.3.3 对供应商生产准备阶段的审核 | 第60-61页 |
| 4.3.4 各部门主要职责 | 第61-63页 |
| 4.4 供应商生产过程监控 | 第63-67页 |
| 4.4.1 供应商生产过程监控方案 | 第64-65页 |
| 4.4.2 监控过程异常处理和短期评价 | 第65-67页 |
| 4.5 首件检查确认和产品验收检查 | 第67-79页 |
| 4.5.1 首件检查 | 第67-76页 |
| 4.5.2 产品验收检查 | 第76-79页 |
| 4.6 供应商产品装配使用保护原则 | 第79-83页 |
| 4.6.1 各部门的职责 | 第80-81页 |
| 4.6.2 供应商产品装配使用保护的具体工作内容 | 第81-83页 |
| 4.7 产品质量问题的解决跟踪 | 第83-91页 |
| 4.7.1 不合格过程控制管理程序 | 第84-85页 |
| 4.7.2 供应商质量通报和黄牌警告管理 | 第85-86页 |
| 4.7.3 工序不合格品管理程序 | 第86-91页 |
| 4.8 供应商的后评价 | 第91-96页 |
| 4.8.1 供应商绩效改进的原则 | 第91-93页 |
| 4.8.2 供应商绩效考核的流程 | 第93-94页 |
| 4.8.3 与供应商的定期沟通 | 第94-95页 |
| 4.8.4 对供应商进行动态管理 | 第95-96页 |
| 第五章 改进方案的效果分析 | 第96-102页 |
| 5.1 车辆各系统产品质量问题下降的效果 | 第96-99页 |
| 5.1.1 系统的供应商质量管理体系的效果 | 第96页 |
| 5.1.2 供应商审批管理流程的效果 | 第96-97页 |
| 5.1.3 供应商设计接口确认的效果 | 第97页 |
| 5.1.4 供应商生产过程监控的效果 | 第97-98页 |
| 5.1.5 首件检查和产品验收检查的效果 | 第98页 |
| 5.1.6 不合格品的控制管理流程的效果 | 第98-99页 |
| 5.2 实施后给公司带来的经济效益和声誉、市场影响 | 第99-102页 |
| 5.2.1 实施后给公司带来的经济效益 | 第99-100页 |
| 5.2.2 实施后给公司带来的声誉和市场影响 | 第100-102页 |
| 第六章 全文总结 | 第102-104页 |
| 参考文献 | 第104-108页 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 | 第108-109页 |
| 后记和致谢 | 第109页 |
