摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第10页 |
1.2 等离子弧焊接技术 | 第10-13页 |
1.2.1 等离子弧焊接技术 | 第10-12页 |
1.2.2 穿孔型等离子弧焊接研究现状 | 第12-13页 |
1.3 双弧复合焊接的研究现状 | 第13-18页 |
1.3.1 双丝焊 | 第14-15页 |
1.3.2 双钨极氩弧焊 | 第15-16页 |
1.3.3 TIG-MIG复合焊 | 第16页 |
1.3.4 等离子-MIG复合焊接 | 第16-18页 |
1.3.5 PAW+TIG双面双弧焊 | 第18页 |
1.4 P+T焊接方法 | 第18-19页 |
1.5 主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 等离子-TIG复合焊焊接试验系统构建 | 第20-30页 |
2.1 等离子-TIG复合焊枪的设计和制作 | 第20-23页 |
2.1.1 等离子焊枪的设计和制作 | 第20-22页 |
2.1.2 等离子-TIG复合焊枪的固定及气体保护 | 第22-23页 |
2.2 等离子-TIG复合焊工艺试验系统 | 第23-24页 |
2.3 电弧物理特性采集与测量系统 | 第24-28页 |
2.3.1 焊接电弧与熔池形态采集系统 | 第24-25页 |
2.3.2 电弧压力测量系统及方法 | 第25-27页 |
2.3.3 电弧静特性测量系统 | 第27-28页 |
2.4 试验材料 | 第28页 |
2.5 焊接试件分析方法 | 第28-30页 |
2.5.1 微观组织分析 | 第28-29页 |
2.5.2 力学性能测试 | 第29-30页 |
第3章 等离子-TIG复合焊接电弧物理特性 | 第30-50页 |
3.1 等离子-TIG耦合电弧形态分析 | 第30-36页 |
3.1.1 典型耦合电弧形态与单弧形态对比 | 第30-32页 |
3.1.2 耦合电弧形态影响因素 | 第32-36页 |
3.2 等离子-TIG耦合电弧压力分析 | 第36-46页 |
3.2.1 耦合电弧与单等离子弧最大电弧压力比较 | 第36-37页 |
3.2.2 耦合电弧压力的变化成因 | 第37-38页 |
3.2.3 耦合电弧压力的二维分布 | 第38-41页 |
3.2.4 耦合电弧压力的影响因素 | 第41-45页 |
3.2.5 电弧压力正交试验 | 第45-46页 |
3.3 等离子-TIG电弧静特性分析 | 第46-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第4章 等离子-TIG复合焊焊缝成形分析 | 第50-68页 |
4.1 等离子-TIG复合焊接与单弧焊接的成形特点 | 第50-51页 |
4.1.1 宏观成形对比 | 第50-51页 |
4.1.2 熔深熔宽对比 | 第51页 |
4.2 等离子-TIG复合焊焊缝成形改善机理分析 | 第51-54页 |
4.3 不同送丝方式对焊缝成形的影响 | 第54-58页 |
4.3.1 对焊缝宏观形貌的影响 | 第54-55页 |
4.3.2 对焊缝熔深熔宽的影响 | 第55-56页 |
4.3.3 送丝方式影响焊缝成形的机理分析 | 第56-58页 |
4.4 工艺参数对复合焊焊缝成形及熔深熔宽的影响 | 第58-66页 |
4.4.1 间距的影响 | 第58-61页 |
4.4.2 等离子弧电流的影响 | 第61-62页 |
4.4.3 TIG电流的影响 | 第62-63页 |
4.4.4 等离子气流量的影响 | 第63-64页 |
4.4.5 弧长的影响 | 第64-65页 |
4.4.6 焊接速度的影响 | 第65-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-68页 |
第5章 等离子-TIG复合焊对接试验分析 | 第68-84页 |
5.1 对接工艺试验 | 第68-72页 |
5.1.1 试验方案 | 第68-69页 |
5.1.2 对接焊缝成形 | 第69-72页 |
5.2 焊接过程能耗分析 | 第72-74页 |
5.3 焊缝组织性能评定 | 第74-82页 |
5.3.1 组织分析 | 第74-77页 |
5.3.2 抗拉强度分析 | 第77-81页 |
5.3.3 显微硬度 | 第81-82页 |
5.4 本章小结 | 第82-84页 |
结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-90页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第90-92页 |
致谢 | 第92页 |