铝熔体制备供应一体化的能耗对比分析
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 前言 | 第9-10页 |
| 1.2 节能的背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2.1 节能的背景 | 第10页 |
| 1.2.2 节能的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 铝熔体制备供应概述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 现行铝熔体制备供应工艺过程 | 第11-12页 |
| 1.3.2 现行铝熔体制备供应模式 | 第12页 |
| 1.3.3 铝熔体制备供应设备概述 | 第12-13页 |
| 1.4 国内外铝熔体制备供应研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4.1 国外铝熔体制备供应研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 我国铝熔体制备供应研究现状 | 第14-15页 |
| 1.5 本课题的研究意义及内容 | 第15-17页 |
| 1.5.1 本课题的研究意义 | 第15-16页 |
| 1.5.2 本课题的研究内容 | 第16-17页 |
| 2 铝熔体制备供应热平衡分析 | 第17-24页 |
| 2.1 热平衡的意义 | 第17页 |
| 2.2 热平衡中的各项热量 | 第17-18页 |
| 2.3 热平衡的计算方法 | 第18-22页 |
| 2.3.1 热收入项 | 第18页 |
| 2.3.2 热支出项 | 第18-22页 |
| 2.4 热平衡分析与热效率计算 | 第22-23页 |
| 2.4.1 减小Q_(炉膛)的方法 | 第22页 |
| 2.4.2 增大q_(有用)的方法 | 第22-23页 |
| 2.4.3 热效率计算 | 第23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 现行铝熔体制备供应的节能技术 | 第24-33页 |
| 3.1 铝熔体制备供应的能耗概述 | 第24页 |
| 3.2 节能技术的具体分析 | 第24-31页 |
| 3.2.1 炉型结构与工序改善技术 | 第24-25页 |
| 3.2.2 高温烟气回收利用技术 | 第25-26页 |
| 3.2.3 新型燃烧装置与燃烧技术 | 第26-28页 |
| 3.2.4 炉衬和炉墙材料保温技术 | 第28-31页 |
| 3.3 节能技术的效果分析 | 第31-32页 |
| 3.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 4 一体化炉的节能技术探讨 | 第33-44页 |
| 4.1 一体化炉的工艺过程 | 第33-35页 |
| 4.2 一体化炉的特点 | 第35-36页 |
| 4.3 高温烟气回收利用技术 | 第36-41页 |
| 4.3.1 回转型蓄热式换热器 | 第36-38页 |
| 4.3.2 阀门切换型蓄热式换热器 | 第38-39页 |
| 4.3.3 一体化炉烟气回收装置 | 第39-41页 |
| 4.4 减小单位产能炉墙面积技术 | 第41-43页 |
| 4.4.1 材料的选择 | 第41-43页 |
| 4.4.2 减小炉墙面积技术 | 第43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 现行铝熔体制备供应能耗分布 | 第44-55页 |
| 5.1 集中熔化炉的能耗计算 | 第44-48页 |
| 5.1.1 热收入项 | 第44-45页 |
| 5.1.2 热支出项 | 第45-48页 |
| 5.1.3 集中熔化炉能耗分布情况 | 第48页 |
| 5.2 保温炉的能耗计算 | 第48-50页 |
| 5.2.1 热收入项 | 第48页 |
| 5.2.2 热支出项 | 第48-50页 |
| 5.2.3 保温炉的能耗分布情况 | 第50页 |
| 5.3 静置炉的能耗计算 | 第50-53页 |
| 5.3.1 热收入项 | 第50-51页 |
| 5.3.2 热支出项 | 第51-52页 |
| 5.3.3 静置炉能耗分布情况 | 第52-53页 |
| 5.4 其他用能设备能耗计算 | 第53页 |
| 5.5 小结 | 第53-55页 |
| 6 一体化炉能耗分布与计算 | 第55-61页 |
| 6.1 一体化炉的热收入项 | 第55-56页 |
| 6.2 一体化炉的热支出项 | 第56-58页 |
| 6.3 一体化炉热效率计算 | 第58-59页 |
| 6.4 一体化炉的能耗分布情况 | 第59页 |
| 6.5 两种铝熔体制备供应模式能耗对比 | 第59-61页 |
| 7 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第66页 |
