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高强度纳米晶纯铜管材成形模拟研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 选题的依据第11-12页
    1.2 课题研究的主要内容和目的第12-13页
        1.2.1 研究的主要内容第12-13页
        1.2.2 研究的目的第13页
    1.3 国内外研究现状及发展动态第13-16页
        1.3.1 国外研究现状第13-15页
        1.3.2 国内研究现状第15-16页
    1.4 TECAP的基本原理第16-18页
        1.4.1 等通道弯角挤压的变形机制第17-18页
        1.4.2 材料的变形特征与应力状况第18页
    1.5 ECAP对材料组织和性能的影响第18-20页
        1.5.1 模具结构第18-19页
        1.5.2 挤压温度第19页
        1.5.3 挤压速度第19-20页
第2章 理想状态下TECAP变形研究第20-30页
    2.1 管材TECAP力学解析第21-23页
    2.2 有限元分析第23-24页
        2.2.1 有限元法概念第23页
        2.2.2 塑性有限元法分类第23-24页
    2.3 理想状况下数值模拟第24-25页
    2.4 理想状况下变形的一般规律第25-27页
        2.4.1 材料流动规律第25-26页
        2.4.2 材料应变分布第26-27页
    2.5 接触条件对于材料变形的影响第27-29页
    2.6 本章小结第29-30页
第3章 纯铜管材TECAP的三维模拟第30-48页
    3.1 数值模拟构建和参数设定第30-31页
    3.2 模具结构的影响第31-41页
        3.2.1 模具结构对于管材成形质量的影响第32-33页
        3.2.2 模具结构对于材料等效应变的影响第33-41页
    3.3 TCP模具结构对管材变形的影响第41-47页
        3.3.1 TCP模具结构对于行程载荷的影响第41-42页
        3.3.2 TCP对于管材变形质量的影响第42-45页
        3.3.3 TCP模型对于管材应力应变的影响第45-47页
    3.4 本章小结第47-48页
第4章 模拟参数对于管材TECAP变形的影响第48-60页
    4.1 变形温度对管材变形过程的影响第48-52页
        4.1.1 温度场对于形成载荷的影响第49-50页
        4.1.2 温度场对于等效应力应变的影响第50-52页
    4.2 摩擦条件对纯铜管材变形的影响第52-56页
        4.2.1 摩擦因子的确定第52页
        4.2.2 摩擦因子对管材质量的影响第52-56页
    4.3 挤压速度对于管材TECAP的影响第56-59页
        4.3.1 挤压速度对挤压均匀度的影响第57-59页
        4.3.2 挤压速度对于管材变形质量的影响第59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 微观组织模拟第60-68页
    5.1 微观组织模拟过程第62-64页
    5.2 TECAP过程对管材晶界演化的影响第64-65页
    5.3 纯铜管材位错演变研究第65-66页
    5.4 本章小结第66-68页
第6章 总结和展望第68-70页
参考文献第70-76页
后记第76-77页
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况第77页

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