| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-31页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.2 应力腐蚀开裂的基本过程 | 第13-24页 |
| 1.2.1 腐蚀坑的形成 | 第15-17页 |
| 1.2.2 腐蚀坑向裂纹的转变 | 第17-20页 |
| 1.2.3 应力腐蚀裂纹扩展 | 第20-24页 |
| 1.3 焊接接头中的应力腐蚀开裂 | 第24-29页 |
| 1.3.1 焊接引起组织变化 | 第25-27页 |
| 1.3.2 焊接改变力学性能 | 第27-28页 |
| 1.3.3 焊接残余应力 | 第28-29页 |
| 1.4 目前研究存在的问题 | 第29-30页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第30-31页 |
| 第2章 核电汽轮机焊接转子接头各区域的腐蚀坑形成机理和预测模型 | 第31-58页 |
| 2.1 引言 | 第31页 |
| 2.2 实验方法 | 第31-37页 |
| 2.2.1 材料 | 第31-32页 |
| 2.2.2 硬度测试 | 第32-34页 |
| 2.2.3 传统电化学实验 | 第34页 |
| 2.2.4 扫描振动电极技术(SVET) | 第34-35页 |
| 2.2.5 U型试样浸泡实验 | 第35-36页 |
| 2.2.6 有限元建模 | 第36-37页 |
| 2.3 实验结果 | 第37-48页 |
| 2.3.1 焊接接头各区域的腐蚀坑形貌 | 第37-38页 |
| 2.3.2 焊接接头各区域的腐蚀坑密度和开路电位的关系 | 第38-40页 |
| 2.3.3 焊接接头各区域的腐蚀坑深度和深径比 | 第40-41页 |
| 2.3.4 焊接接头各区域腐蚀坑的SEM观察 | 第41-44页 |
| 2.3.5 SVET测试结果 | 第44-45页 |
| 2.3.6 有限元分析结果 | 第45-46页 |
| 2.3.7 焊接接头应力腐蚀开裂 | 第46-48页 |
| 2.4 讨论 | 第48-57页 |
| 2.4.1 焊接接头腐蚀坑萌生和长大机理 | 第48-50页 |
| 2.4.2 腐蚀坑深度分布预测模型 | 第50-56页 |
| 2.4.3 硬度和组织对应力腐蚀开裂的影响 | 第56-57页 |
| 2.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第3章 加载模式对焊接转子接头腐蚀开裂行为的影响 | 第58-74页 |
| 3.1 引言 | 第58-59页 |
| 3.2 实验方法 | 第59-62页 |
| 3.2.1 材料和试样 | 第59-61页 |
| 3.2.2 硬度测试 | 第61页 |
| 3.2.3 慢应变速率拉伸实验(SSRT) | 第61页 |
| 3.2.4 恒载荷拉伸实验(CLT) | 第61-62页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第62-72页 |
| 3.3.1 应变速率对力学性能的影响 | 第62页 |
| 3.3.2 应变速率对断口形貌的影响 | 第62-64页 |
| 3.3.3 焊接接头中应变与应力主导的腐蚀断裂位置 | 第64-67页 |
| 3.3.4 应变和应力主导的腐蚀裂纹萌生机理 | 第67-69页 |
| 3.3.5 应力和应变主导的腐蚀裂纹萌生与扩展行为 | 第69-72页 |
| 3.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第4章 核电汽轮机焊接转子接头热影响区中应力腐蚀裂纹偏折行为的研究 | 第74-89页 |
| 4.1 引言 | 第74-75页 |
| 4.2 实验方法 | 第75-78页 |
| 4.2.1 材料和试样 | 第75-76页 |
| 4.2.2 硬度测试以及裂纹扩展路径观察 | 第76页 |
| 4.2.3 应力腐蚀裂纹扩展实验 | 第76-77页 |
| 4.2.4 SVET测试 | 第77-78页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第78-88页 |
| 4.3.1 热影响区中的SCC偏折行为 | 第78-81页 |
| 4.3.2 K_(ISCC)梯度对SCC偏折的影响 | 第81-83页 |
| 4.3.3 电化学性能对SCC偏折的影响 | 第83页 |
| 4.3.4 应力三轴度对SCC偏折的触发作用 | 第83-86页 |
| 4.3.5 面外拘束对SCC偏折的影响 | 第86-88页 |
| 4.4 本章小结 | 第88-89页 |
| 第5章 总结与展望 | 第89-92页 |
| 5.1 主要结论 | 第89-90页 |
| 5.2 论文创新点 | 第90页 |
| 5.3 展望 | 第90-92页 |
| 参考文献 | 第92-107页 |
| 致谢 | 第107-108页 |
| 攻读博士期间发表的论文 | 第108页 |
