可倾瓦滑动轴承的失效研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 研究背景及目的 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-19页 |
| 1.2.1 轴瓦失效原因分析 | 第12-14页 |
| 1.2.2 轴瓦用润滑油液的分析 | 第14-15页 |
| 1.2.3 轴瓦和轴之间油膜的分析 | 第15-16页 |
| 1.2.4 轴瓦的形状设计分析 | 第16-17页 |
| 1.2.5 轴瓦的性能分析 | 第17-18页 |
| 1.2.6 轴瓦的材料分析 | 第18-19页 |
| 1.3 课题的提出及研究意义 | 第19页 |
| 1.4 研究内容及组织结构 | 第19-21页 |
| 第2章 可倾瓦滑动轴承的运行状况和失效机理分析 | 第21-31页 |
| 2.1 可倾瓦滑动轴承基本情况概述 | 第21-28页 |
| 2.1.1 可倾瓦滑动轴承结构 | 第21-22页 |
| 2.1.2 可倾瓦块 | 第22-23页 |
| 2.1.3 承载形式 | 第23-24页 |
| 2.1.4 轴瓦材料 | 第24页 |
| 2.1.5 润滑方式 | 第24-25页 |
| 2.1.6 轴瓦的检修 | 第25-26页 |
| 2.1.7 轴瓦失效情况 | 第26-28页 |
| 2.2 可倾瓦滑动轴承失效机理的研究 | 第28-30页 |
| 2.2.1 刮伤 | 第28-29页 |
| 2.2.2 磨粒的磨损 | 第29页 |
| 2.2.3 咬粘和胶合 | 第29页 |
| 2.2.4 疲劳剥落 | 第29-30页 |
| 2.2.5 气蚀 | 第30页 |
| 2.2.6 微动磨损 | 第30页 |
| 2.3 本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 可倾瓦滑动轴承磨损情况分析 | 第31-47页 |
| 3.1 可倾瓦滑动轴承磨损形貌分析 | 第31-38页 |
| 3.1.1 实验部分 | 第31-33页 |
| 3.1.2 瓦块磨损形貌宏观分析 | 第33-36页 |
| 3.1.3 瓦块磨损形貌微观分析 | 第36-38页 |
| 3.2 可倾瓦滑动轴承的油液分析 | 第38-46页 |
| 3.2.1 润滑油液与磨损失效的关系 | 第38-39页 |
| 3.2.2 离心式压缩机的润滑系统 | 第39-40页 |
| 3.2.3 油液分析技术 | 第40页 |
| 3.2.4 油液分析实验及结果 | 第40-46页 |
| 3.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 可倾瓦滑动轴承内部湍流流场的数据模拟分析 | 第47-63页 |
| 4.1 计算流体力学及其应用软件 | 第47-48页 |
| 4.2 理论基础 | 第48-52页 |
| 4.2.1 控制方程 | 第48-49页 |
| 4.2.2 湍硫模型 | 第49-50页 |
| 4.2.3 求解器的选取 | 第50-52页 |
| 4.2.4 压力和速度的耦合算法 | 第52页 |
| 4.3 分析模型的建立 | 第52-55页 |
| 4.3.1 基本结构 | 第52-53页 |
| 4.3.2 网格划分 | 第53-55页 |
| 4.3.3 边界条件 | 第55页 |
| 4.4 结果与分析 | 第55-60页 |
| 4.4.1 流场的压力场分析 | 第55-57页 |
| 4.4.2 流场的温度场分析 | 第57-58页 |
| 4.4.3 流场的速度场分析 | 第58-60页 |
| 4.4.4 流场的湍流分析 | 第60页 |
| 4.5 轴承的运行性能优化 | 第60-62页 |
| 4.5.1 影响轴承性能的主要因素 | 第60-61页 |
| 4.5.2 轴承运行的改善建议 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 附件 | 第70页 |
