| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外在该方向的研究现状及分析 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.3 研究方法和内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第15页 |
| 1.3.2 主要内容 | 第15-16页 |
| 1.3.3 研究思路 | 第16-17页 |
| 第2章 QRRS冲压车间现场现状分析 | 第17-25页 |
| 2.1 QRRS冲压车间概况 | 第17-18页 |
| 2.2 现场改善的分析维度及QRRS冲压车间现场存在的问题 | 第18-20页 |
| 2.2.1 现场改善的分析维度 | 第18-19页 |
| 2.2.2 QRRS冲压车间现场存在的问题 | 第19-20页 |
| 2.3 存在问题原因分析 | 第20-24页 |
| 2.3.1 产品质量问题原因分析 | 第20页 |
| 2.3.2 生产成本问题原因分析 | 第20-22页 |
| 2.3.3 交货周期问题原因分析 | 第22页 |
| 2.3.4 生产安全问题原因分析 | 第22页 |
| 2.3.5 生产环境问题原因分析 | 第22页 |
| 2.3.6 存在问题原因分析模型 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 QRRS冲压车间现场改善方案制定 | 第25-35页 |
| 3.1 现场改善理论和方法介绍 | 第25-29页 |
| 3.2 QRRS冲压车间现场改善的目标和原则 | 第29-30页 |
| 3.2.1 现场改善目标 | 第29-30页 |
| 3.2.2 现场改善原则 | 第30页 |
| 3.3 QRRS冲压车间现场改善方案制定 | 第30-34页 |
| 3.3.1 产品质量改进方案制定 | 第30-31页 |
| 3.3.2 生产成本改进方案制定 | 第31页 |
| 3.3.3 交货周期改善方案制定 | 第31-32页 |
| 3.3.4 生产安全保障方案制定 | 第32-33页 |
| 3.3.5 生产环境改善方案制定 | 第33页 |
| 3.3.6 改善方案制定分析模型 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 QRRS冲压车间现场改善方案实施 | 第35-71页 |
| 4.1 6S现场管理的实施 | 第35-41页 |
| 4.1.1 红牌作战 | 第35-39页 |
| 4.1.2 定置管理 | 第39-40页 |
| 4.1.3 看板管理 | 第40-41页 |
| 4.2 创意改善活动 | 第41-43页 |
| 4.2.1 组织机构及职责分工 | 第41-42页 |
| 4.2.2 提案表与评审流程制定 | 第42-43页 |
| 4.2.3 创意改善活动开展 | 第43页 |
| 4.3 产品质量改进方案实施 | 第43-51页 |
| 4.3.1 质量考评机制的建立 | 第43-45页 |
| 4.3.2 质量检验 | 第45-47页 |
| 4.3.3 过程控制 | 第47-51页 |
| 4.3.4 质量分析、评价与沟通 | 第51页 |
| 4.4 生产成本改进方案实施 | 第51-55页 |
| 4.4.1 工艺优化 | 第51-52页 |
| 4.4.2 设备改造 | 第52-53页 |
| 4.4.3 质量控制 | 第53页 |
| 4.4.4 工装废旧利用与柔性化设计 | 第53-54页 |
| 4.4.5 制度约束 | 第54-55页 |
| 4.4.6 库存管理 | 第55页 |
| 4.5 生产周期改善方案实施 | 第55-63页 |
| 4.5.1 工艺装备布局及工序优化 | 第55-60页 |
| 4.5.2 设备故障管理 | 第60页 |
| 4.5.3 快速换模 | 第60-61页 |
| 4.5.4 四标生产组织法 | 第61-62页 |
| 4.5.5 生产过程控制 | 第62-63页 |
| 4.6 生产安全保障方案实施 | 第63-67页 |
| 4.6.1 危险源辨识 | 第63页 |
| 4.6.2 目视化安全管理 | 第63-65页 |
| 4.6.3 定置安全管理 | 第65-66页 |
| 4.6.4 安全防错法 | 第66页 |
| 4.6.5 效果分析 | 第66-67页 |
| 4.7 生产环境改善方案实施 | 第67-70页 |
| 4.7.1 重要环境因素控制 | 第67-69页 |
| 4.7.2 完善制度和提高员工环境意识 | 第69-70页 |
| 4.8 本章小结 | 第70-71页 |
| 第5章 QRRS冲压车间现场改善效益分析 | 第71-76页 |
| 5.1 直接效益 | 第71-73页 |
| 5.1.1 提升产品质量 | 第71页 |
| 5.1.2 降低生产成本 | 第71-72页 |
| 5.1.3 缩短交货周期 | 第72-73页 |
| 5.1.4 保证生产安全 | 第73页 |
| 5.1.5 改善生产环境 | 第73页 |
| 5.2 间接效益 | 第73页 |
| 5.3 现场改善的实践模型 | 第73-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 后记 | 第81-82页 |
| 个人简历 | 第82页 |