| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 楔横轧工艺概述 | 第9-10页 |
| 1.3 层合工艺的的国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.3.1 层合材料的成形方法研究 | 第10-11页 |
| 1.3.2 轧制层合材料的实验研究 | 第11页 |
| 1.3.3 轧制层合材料的有限元研究 | 第11页 |
| 1.3.4 课题组已研究内容 | 第11-12页 |
| 1.4 课题来源及意义 | 第12页 |
| 1.5 课题研究内容 | 第12-14页 |
| 2 实验方案设计与楔横轧层合轴有限元模型建立 | 第14-27页 |
| 2.1 实验方案设计 | 第14-19页 |
| 2.1.1 实验设备 | 第14-18页 |
| 2.1.2 实验试件制备 | 第18-19页 |
| 2.2 金属塑性成形数值模拟技术介绍 | 第19页 |
| 2.3 金属材料数学模型的建立 | 第19-23页 |
| 2.3.1 热压缩变形试验 | 第20-21页 |
| 2.3.2 42Cr Mo和Q235真应力 -真应变曲线 | 第21-23页 |
| 2.4 楔横轧层合轴的有限元模型的建立 | 第23-26页 |
| 2.4.1 轧件与模具的几何模型建立 | 第23-24页 |
| 2.4.2 楔横轧层合轴有限元模型建立 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 工艺参数对楔横轧 42Cr Mo/Q235复合材料层合轴厚径比的影响 | 第27-38页 |
| 3.1 实验验证厚径比有限元模型 | 第27-28页 |
| 3.2 正交试验设计 | 第28-31页 |
| 3.2.1 正交试验设计的方差分析方法 | 第28-29页 |
| 3.2.2 正交方差厚径比的试验设计 | 第29-31页 |
| 3.3 正交试验厚径比方差分析 | 第31-33页 |
| 3.4 工艺参数对厚径比的影响分析 | 第33-37页 |
| 3.4.1 成形角的影响分析 | 第33-34页 |
| 3.4.2 展宽角的影响分析 | 第34-35页 |
| 3.4.3 断面收缩率的影响分析 | 第35-36页 |
| 3.4.4 轧制温度的影响分析 | 第36-37页 |
| 3.5 结论 | 第37-38页 |
| 4 工艺参数对层合轴界面结合应力应变的影响 | 第38-62页 |
| 4.1 主要应力应变的选择 | 第38-40页 |
| 4.2 展宽角的影响分析 | 第40-44页 |
| 4.3 断面收缩率的影响分析 | 第44-49页 |
| 4.4 轧制温度的影响分析 | 第49-53页 |
| 4.5 基材直径的影响分析 | 第53-56页 |
| 4.6 成形角的影响分析 | 第56-60页 |
| 4.7 工艺参数对主要应力应变主次分析 | 第60-61页 |
| 4.8 结论 | 第61-62页 |
| 5 楔横轧层合轴界面复合过程研究 | 第62-79页 |
| 5.1 界面初步结合的讨论 | 第62页 |
| 5.2 断面收缩率的影响研究 | 第62-65页 |
| 5.3 轧制温度的影响研究 | 第65-69页 |
| 5.4 基材直径的影响研究 | 第69-71页 |
| 5.5 厚径比的影响研究 | 第71-73页 |
| 5.6 成形角的影响研究 | 第73-75页 |
| 5.7 展宽角的影响研究 | 第75-77页 |
| 5.8 本章小结 | 第77-79页 |
| 6 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 展望 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 在学研究成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |