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小型合成氨生产工艺优化设计

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 前言第8-11页
    1.1 国内外氨合成技术综述第8页
    1.2 研究课题提出的背景第8-9页
    1.3 原有合成氨工艺路线第9-10页
        1.3.1 装置组成第9-10页
        1.3.2 原有工艺流程第10页
    1.4 原有合成氨成本第10-11页
第二章 各工序工艺方案选择第11-20页
    2.1 气化工艺的优化设计第11-15页
        2.1.1 煤气化技术第11页
        2.1.2 技术方案的比较和选择第11-15页
    2.2 变换工序的工艺优化第15-16页
        2.2.1 变换工艺技术第15页
        2.2.2 工艺技术方案的比较和选择第15-16页
    2.3 脱硫工艺优化第16页
    2.4 脱碳提氢工艺优化第16-18页
    2.5 补氮除氧工艺优化第18页
    2.6 压缩工艺技术优化第18-19页
    2.7 合成工艺技术优化第19页
        2.7.1 国内、外工艺技术概况第19页
        2.7.2 工艺技术方案的比较和选择第19页
    2.8 结论第19-20页
第三章 装置工艺优化第20-59页
    3.1 气化工艺第20-32页
        3.1.1 流程描述第20-23页
        3.1.2 气化工艺参数和消耗定额第23-25页
        3.1.3 物料平衡说明第25-27页
        3.1.4 主要设备选择第27-29页
        3.1.5 装置占地与建、构筑物面积第29-32页
    3.2 变换工艺第32-38页
        3.2.1 工艺流程描述第32-34页
        3.2.2 工艺流程和消耗定额第34-36页
        3.2.3 物料平衡说明第36-37页
        3.2.4 主要设备选择第37-38页
        3.2.5 装置占地与建、构筑物面积第38页
    3.3 脱硫工艺第38-42页
        3.3.1 工艺流程说明第38-41页
        3.3.2 操作参数第41页
        3.3.3 物料平衡第41页
        3.3.4 工艺消耗定额第41-42页
        3.3.5 设备布置及装备利旧情况第42页
    3.4 变压吸附脱碳提氢第42-48页
        3.4.1 工艺流程描述第42-43页
        3.4.2 工艺流程和消耗定额第43-44页
        3.4.3 工艺流程说明第44-45页
        3.4.4 物料平衡说明第45-46页
        3.4.5 主要设备选择第46-47页
        3.4.6 装置占地与建、构筑物面积第47-48页
    3.5 补氮除氧第48-51页
        3.5.1 工艺参数第48-49页
        3.5.2 工艺流程说明第49-50页
        3.5.3 物料平衡说明第50-51页
        3.5.4 装置占地与建、构筑物面积第51页
    3.6 压缩第51-52页
        3.6.1 消耗定额第51-52页
        3.6.2 物料平衡说明第52页
    3.7 合成工艺第52-59页
        3.7.1 工艺流程说明第52-53页
        3.7.2 消耗定额第53-55页
        3.7.3 物料平衡说明第55页
        3.7.4 主要设备选择第55-57页
        3.7.5 设备布置第57-59页
第四章 优化效果第59-63页
    4.1 优化后工艺第59-60页
        4.1.1 优化后工艺流程第59页
        4.1.2 操作参数第59-60页
        4.1.3 优化后装置组成第60页
    4.2 物料平衡说明第60-61页
    4.3 物料消耗对比第61-62页
    4.4 效益分析第62-63页
参考文献第63-64页
致谢第64页

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