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蒽醌加氢过程在结构化反应器中传递和反应性能研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第12-14页
第一章 文献综述第14-28页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 结构化反应器第14-16页
        1.2.1 结构化反应器简介第14-16页
        1.2.2 结构化反应器特点及应用第16页
    1.3 微通道内流体传递及反应特性第16-26页
        1.3.1 气液两相流流型分布第17-19页
        1.3.2 微通道内气液相含率第19-20页
        1.3.3 微通道内泰勒流下气泡速度第20-21页
        1.3.4 泰勒流下气泡及液栓长度第21-22页
        1.3.5 泰勒流下气液传质及反应性能第22-26页
    1.4 计算流体力学简介第26-27页
    1.5 课题的研究目的和内容第27-28页
第二章 结构化催化剂流体力学性能CFD模拟研究第28-40页
    2.1 结构化催化剂单通道CFD模拟第28-31页
        2.1.1 数学模型及网格划分第28-29页
        2.1.2 控制方程第29-30页
        2.1.3 模型参数设置第30页
        2.1.4 网格无关性验证第30-31页
    2.2 流体力学性能模拟结果与讨论第31-39页
        2.2.1 微通道气液两相流流型分布第31-33页
        2.2.2 泰勒流下的速度和压力分布第33-37页
        2.2.3 表观气液速率对泰勒流的影响第37-39页
    2.3 本章小结第39-40页
第三章 结构化催化剂冷模传质性能研究第40-58页
    3.1 结构化催化剂冷模传质性能模拟第40-44页
        3.1.1 数学模型及网格划分第40-41页
        3.1.2 控制方程第41页
        3.1.3 模型参数设置第41-42页
        3.1.4 模拟计算的几何参数及计算公式第42-43页
        3.1.5 网格无关性验证第43-44页
    3.2 冷模传质性能模拟结果与讨论第44-56页
        3.2.1 模型有效性验证第44-45页
        3.2.2 速度场分析第45-49页
        3.2.3 浓度场分析第49-50页
        3.2.4 各因素对传质系数的影响第50-55页
        3.2.5 壁面传质系数第55-56页
    3.3 本章小结第56-58页
第四章 蒽醌加氢过程传质及反应特性研究第58-66页
    4.1 蒽醌加氢过程传质及反应性能模拟第58-59页
        4.1.1 反应体系第58-59页
        4.1.2 数学模型及计算公式第59页
    4.2 模拟结果与讨论第59-65页
        4.2.1 传质增强因子第59-60页
        4.2.2 浓度场分析第60-61页
        4.2.3 蒽醌转化率计算时间第61-62页
        4.2.4 各因素对蒽醌转化率的影响第62-65页
    4.3 本章小结第65-66页
第五章 结论第66-68页
    5.1 主要结论第66-67页
    5.2 下一步工作建议第67-68页
参考文献第68-74页
致谢第74-76页
研究成果及发表的学术论文第76-78页
作者和导师简介第78-79页
附件第79-80页

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