压铸过程压室及铸型界面传热的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第13-40页 |
| 1.1 引言 | 第13-18页 |
| 1.1.1 压铸工艺及应用 | 第14-16页 |
| 1.1.2 压铸合金 | 第16页 |
| 1.1.3 计算机模拟仿真技术 | 第16-18页 |
| 1.1.4 课题的研究意义 | 第18页 |
| 1.2 压铸模拟仿真技术的研究进展 | 第18-21页 |
| 1.2.1 温度场数值模拟仿真技术 | 第18-19页 |
| 1.2.2 充型及微观组织模拟仿真技术 | 第19-20页 |
| 1.2.3 压室变形模拟仿真技术 | 第20-21页 |
| 1.3 凝固过程界面换热的研究进展 | 第21-31页 |
| 1.3.1 热传导反问题的研究进展 | 第21-23页 |
| 1.3.2 界面换热系数的确定方法 | 第23-29页 |
| 1.3.3 普通铸造过程界面换热的研究 | 第29-31页 |
| 1.4 压铸过程界面换热的研究进展 | 第31-37页 |
| 1.4.1 压室界面换热的研究 | 第32-33页 |
| 1.4.2 铸型界面换热的研究 | 第33-36页 |
| 1.4.3 压铸过程界面换热的确定方法 | 第36-37页 |
| 1.5 课题研究存在的问题 | 第37页 |
| 1.6 课题的研究目标及内容 | 第37-39页 |
| 1.6.1 课题研究目标 | 第38页 |
| 1.6.2 课题研究内容 | 第38页 |
| 1.6.3 课题研究技术路线 | 第38-39页 |
| 1.7 论文结构安排 | 第39-40页 |
| 第2章 压铸实验设计研究 | 第40-64页 |
| 2.1 引言 | 第40页 |
| 2.2 测量难点 | 第40-44页 |
| 2.2.1 热电偶分类及特性 | 第40-42页 |
| 2.2.2 测量误差 | 第42-43页 |
| 2.2.3 热电偶响应时间 | 第43-44页 |
| 2.2.4 压铸测温方案设计原则 | 第44页 |
| 2.3 多点测温方案设计 | 第44-51页 |
| 2.3.1 通用测温单元 | 第44-46页 |
| 2.3.2 专用测温压室 | 第46-48页 |
| 2.3.3 实验压铸件 | 第48-51页 |
| 2.4 压铸实验设计 | 第51-58页 |
| 2.4.1 实验材料 | 第52-54页 |
| 2.4.2 实验工艺参数设计 | 第54-56页 |
| 2.4.3 压铸测温实验 | 第56-58页 |
| 2.5 测量温度分析 | 第58-63页 |
| 2.5.1 通用测温单元温度变化 | 第58-61页 |
| 2.5.2 专用测温压室温度变化 | 第61-63页 |
| 2.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第3章 界面传热反算模型的建立 | 第64-94页 |
| 3.1 引言 | 第64页 |
| 3.2 传热模型 | 第64-67页 |
| 3.2.1 传热的基本方式 | 第64-65页 |
| 3.2.2 边界条件 | 第65-66页 |
| 3.2.3 相变传热 | 第66-67页 |
| 3.3 压铸界面传热分析 | 第67-70页 |
| 3.3.1 压室工作状态分析 | 第67-69页 |
| 3.3.2 液态金属与压室传热分析 | 第69-70页 |
| 3.3.3 液态金属与铸型传热分析 | 第70页 |
| 3.4 压铸界面传热模型的建立 | 第70-83页 |
| 3.4.1 克希霍夫变换 | 第71-72页 |
| 3.4.2 等效比热-热焓法 | 第72-73页 |
| 3.4.3 分段线性技术 | 第73-75页 |
| 3.4.4 液态金属在压室内温度场求解 | 第75-79页 |
| 3.4.5 液态金属在型腔内温度场求解 | 第79-82页 |
| 3.4.6 压室及铸型的温度场求解 | 第82-83页 |
| 3.5 界面传热反算模型的建立 | 第83-91页 |
| 3.5.1 连续函数指定法求解界面热流密度 | 第84-86页 |
| 3.5.2 未来时间步长的选择 | 第86-89页 |
| 3.5.3 反算模型的稳定性和可接受域 | 第89-91页 |
| 3.6 压铸全过程界面传热反求程序 | 第91-93页 |
| 3.7 本章小结 | 第93-94页 |
| 第4章 液态金属与压室界面换热的研究 | 第94-115页 |
| 4.1 引言 | 第94页 |
| 4.2 静态无压射下的压室界面换热 | 第94-103页 |
| 4.2.1 铝合金反算结果 | 第94-97页 |
| 4.2.2 镁合金反算结果 | 第97-100页 |
| 4.2.3 压室填充率的影响 | 第100-102页 |
| 4.2.4 浇注温度的影响 | 第102-103页 |
| 4.3 常规压铸下的压室界面换热 | 第103-114页 |
| 4.3.1 铝合金反算结果 | 第103-107页 |
| 4.3.2 镁合金反算结果 | 第107-111页 |
| 4.3.3 低速速度的影响 | 第111-112页 |
| 4.3.4 高速速度的影响 | 第112-113页 |
| 4.3.5 铸造压力的影响 | 第113-114页 |
| 4.4 本章小结 | 第114-115页 |
| 第5章 液态金属与铸型界面换热的研究 | 第115-135页 |
| 5.1 引言 | 第115页 |
| 5.2 界面换热系数的确定及变化规律 | 第115-122页 |
| 5.2.1 单个循环分析 | 第115-118页 |
| 5.2.2 铸件形状和测温位置的影响 | 第118-120页 |
| 5.2.3 快速下降阶段分析 | 第120-122页 |
| 5.3 铸型界面换热系数的影响因素 | 第122-129页 |
| 5.3.1 界面换热系数峰值 | 第123页 |
| 5.3.2 工艺参数的影响 | 第123-128页 |
| 5.3.3 铸型表面初始温度 | 第128-129页 |
| 5.4 真空压铸下铸型界面换热的研究 | 第129-134页 |
| 5.4.1 通用测温单元的应用 | 第129-130页 |
| 5.4.2 实验测量温度 | 第130-131页 |
| 5.4.3 界面换热反算结果 | 第131-132页 |
| 5.4.4 界面换热系数的影响因素 | 第132-134页 |
| 5.5 本章小结 | 第134-135页 |
| 第6章 压铸界面传热的应用 | 第135-142页 |
| 6.1 引言 | 第135页 |
| 6.2 界面换热系数的应用 | 第135-138页 |
| 6.2.1 界面换热边界模型 | 第135-136页 |
| 6.2.2 模具热平衡预测 | 第136-138页 |
| 6.3 压室预结晶组织的预测 | 第138-141页 |
| 6.3.1 压铸微观组织形核模型 | 第138-139页 |
| 6.3.2 微观组织模拟及实验验证 | 第139-141页 |
| 6.4 本章小结 | 第141-142页 |
| 第7章 结论 | 第142-144页 |
| 参考文献 | 第144-160页 |
| 致谢 | 第160-162页 |
| 附录A 压铸正交试验条件 | 第162-167页 |
| 附录B 追赶法求解 | 第167-170页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第170-171页 |
