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柴油机共轨系统高压蓄压泵的建模仿真及试验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 柴油机燃油喷射系统介绍第10-13页
    1.3 柴油机高压共轨系统的研究现状第13-16页
        1.3.1 高压共轨系统国外研究动态第13-16页
        1.3.2 高压共轨系统国内研究动态第16页
    1.4 本课题的研究目的及主要工作第16-19页
        1.4.1 本课题的研究目的及意义第16-17页
        1.4.2 主要工作安排第17-19页
第二章 高压蓄压泵结构设计第19-30页
    2.1 高压共轨系统的组成第19-21页
    2.2 高压蓄压泵的结构设计要点第21-29页
        2.2.1 高压蓄压泵特点及供油原理第21-24页
        2.2.2 高压蓄压泵的核心零部件及其设计要点第24-29页
    2.3 本章小结第29-30页
第三章 高压蓄压泵物理数学模型第30-46页
    3.1 高压蓄压泵数学模型的建立第30-37页
        3.1.1 凸轮副运动方程第30-34页
        3.1.2 燃油控制方程第34-35页
        3.1.3 柱塞腔的连续方程第35-36页
        3.1.4 进、出油阀的运动方程第36-37页
        3.1.5 蓄压器的连续方程第37页
    3.2 HYDSIM仿真模型第37-45页
        3.2.1 建模中的简化处理第37-38页
        3.2.2 仿真模型的建立第38-43页
        3.2.3 仿真模型的运行第43-45页
    3.3 本章小结第45-46页
第四章 高压蓄压泵结构参数仿真第46-61页
    4.1 柱塞腔死容积的仿真优化第46-48页
        4.1.1 柱塞腔死容积对性能的影响第46-47页
        4.1.2 不同死容积的仿真对比第47-48页
    4.2 进油阀的仿真优化第48-52页
        4.2.1 进油阀对性能的影响第48页
        4.2.2 进油阀的仿真对比第48-52页
    4.3 出油阀的仿真优化第52-54页
        4.3.1 出油阀对性能的影响第52-53页
        4.3.2 出油阀的仿真对比第53-54页
    4.4 蓄压器容积的仿真优化第54-56页
        4.4.1 蓄压器容积对性能的影响第54-55页
        4.4.2 蓄压器容积的仿真对比第55-56页
    4.5 凸轮型线的仿真优化第56-60页
        4.5.1 凸轮型线对性能的影响第56-57页
        4.5.2 凸轮型线的仿真对比第57-60页
    4.6 本章小结第60-61页
第五章 高压蓄压泵的试验验证第61-66页
    5.1 试验的目的及设备第61-62页
    5.2 试验的结果及分析第62-65页
        5.2.1 流量特性和容积效率试验第63-64页
        5.2.2 轨压波动试验第64-65页
        5.2.3 驱动扭矩试验第65页
    5.3 本章小结第65-66页
第六章 总结和展望第66-68页
    6.1 总结第66页
    6.2 本文的不足及展望第66-68页
参考文献第68-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第71页

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