| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题背景与研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 凝汽器实验研究法 | 第10页 |
| 1.2.2 凝汽器数值模拟方法 | 第10-12页 |
| 1.3 研究内容 | 第12-14页 |
| 第二章 凝汽器数值模拟基本理论 | 第14-30页 |
| 2.0 引言 | 第14页 |
| 2.1 多孔介质模型原理 | 第14-16页 |
| 2.1.1 多孔介质模型简介 | 第14-15页 |
| 2.1.2 多孔介质模型控制方程 | 第15-16页 |
| 2.2 凝汽器壳侧多孔介质模型 | 第16-25页 |
| 2.2.1 凝汽器壳侧模型的简化及假设 | 第16-18页 |
| 2.2.2 凝汽器壳侧多孔介质控制方程 | 第18-19页 |
| 2.2.3 凝汽器多孔介质辅助方程 | 第19-23页 |
| 2.2.4 抽气器特性 | 第23-25页 |
| 2.3 凝汽器水侧多孔介质模型 | 第25-29页 |
| 2.3.1 凝汽器水侧的简化与假设 | 第25-27页 |
| 2.3.2 凝汽器水侧控制方程及辅助关系式 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 基于Fluent的蒸汽表面式凝汽器汽水耦合计算 | 第30-41页 |
| 3.1 计算流体力学以及ANSYS Fluent简介 | 第30-32页 |
| 3.1.1 计算流体力学简介 | 第30页 |
| 3.1.2 计算流体力学优点 | 第30-31页 |
| 3.1.3 ANSYS软件简介 | 第31-32页 |
| 3.2 数值模拟在Fluent中的实现 | 第32-36页 |
| 3.2.1 湍流模型 | 第32-33页 |
| 3.2.2 控制方程离散方法 | 第33-34页 |
| 3.2.3 求解方法 | 第34-35页 |
| 3.2.4 UDF模块 | 第35-36页 |
| 3.3 水侧流速分布与凝汽器壳侧数值模拟的耦合 | 第36-40页 |
| 3.3.1 汽水耦合数值模拟主要步骤 | 第36-37页 |
| 3.3.2 水侧数值模拟数据导出 | 第37-38页 |
| 3.3.3 汽水耦合UDF程序 | 第38-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 Westinghouse 600MW机组凝汽器汽水耦合数值模拟 | 第41-55页 |
| 4.1 凝汽器结构与主要计算参数 | 第41-43页 |
| 4.2 额定凝汽器水侧数值模拟 | 第43-47页 |
| 4.2.1 凝汽器水侧几何结构及网格划分 | 第43-44页 |
| 4.2.2 额定凝汽器水侧数值模拟结果及分析 | 第44-47页 |
| 4.3 凝汽器额定工况汽水耦合数值模拟 | 第47-51页 |
| 4.3.1 壳侧几何结构及网格划分 | 第47-51页 |
| 4.4 凝汽器汽水耦合数值模拟与纯壳侧数值模拟对比 | 第51-54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 凝汽器变工况汽水耦合数值模拟 | 第55-69页 |
| 5.1 变冷却水入口温度凝汽器水侧数值模拟 | 第55-58页 |
| 5.2 变冷却水入口温度凝汽器汽水耦合数值模拟 | 第58-65页 |
| 5.3 变冷却水入口温度凝汽器性能优化 | 第65-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 本文主要工作与结论 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及其他成果 | 第76页 |
