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陶瓷膏体挤出装置和挤出工艺研究

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·引言第10页
   ·现在陶瓷零件快速成型工艺及特点第10-12页
   ·基于挤出成形的快速成型工艺第12-15页
   ·膏体及挤出工艺原理第15-18页
     ·膏体的影响因素第15-16页
     ·挤压力的形成过程第16-17页
     ·挤出过程料筒体积变化分析第17-18页
     ·挤出过程塑化液填充机理第18页
   ·课题的研究意义和研究内容第18-20页
     ·研究意义第18页
     ·研究内容第18-20页
第2章 挤出装置硬件的设计与实现第20-30页
   ·引言第20页
   ·挤出机体的设计与实现第20-25页
     ·电机驱动方案的确定第20-21页
     ·传动方案的确定第21-22页
     ·电机及相关参数的确定第22页
     ·传感器及放大器的选配第22-23页
     ·挤出机体相关部件的设计第23-25页
   ·相关硬件控制电路的设计第25-29页
     ·步进电机控制电路的设计第25-27页
     ·串行通信控制电路的设计第27-28页
     ·A/D 转换控制电路的设计第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 挤出装置控制软件的设计与实现第30-43页
   ·引言第30-31页
   ·上位机软件的设计与实现第31-34页
     ·MSComm 控件驱动方式第31页
     ·可视化界面的设计第31-32页
     ·数据的发送与接收第32-34页
   ·下位机软件的设计与实现第34-42页
     ·程序设计思想第34页
     ·软件开发环境第34-35页
     ·功能模块的实现第35-42页
   ·本章小节第42-43页
第4章 实验方法及内容第43-47页
   ·膏体的制备第43-44页
   ·膏体的装载第44页
   ·挤出体液相含量的测定第44-45页
   ·实验方案的设计第45-46页
     ·连续挤出实验第45-46页
     ·非连续挤出实验第46页
   ·本章小结第46-47页
第5章 连续挤出工艺研究第47-60页
   ·引言第47页
   ·典型连续挤压过程挤压力与液相含量的变化第47-50页
   ·不同挤出速度对挤压力、液相含量及挤出体速度的影响第50-54页
   ·不同挤出头长度对挤压力和液相含量的影响第54-56页
   ·不同装载量对挤出状态的影响第56-58页
   ·本章小结第58-60页
第6章 非连续挤出工艺研究第60-72页
   ·引言第60页
   ·典型非连续挤压过程挤压力与液相含量的变化第60-62页
   ·不同挤出速度和时间间隔对挤压力和液相含量的影响第62-65页
   ·不同挤出头长度对挤压力和液相含量的影响第65-68页
   ·不同挤出速度对挤压力和液相含量的影响第68-69页
   ·回退位移对挤出过程的影响第69-71页
   ·本章小结第71-72页
结论与展望第72-74页
 1.结论第72-73页
 2.展望第73-74页
参考文献第74-79页
致谢第79-80页
附录A (攻读硕士学位期间发表的论文)第80页

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