| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 符号说明 | 第15-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 镁及其合金应用 | 第16-18页 |
| 1.1.1 汽车行业 | 第16页 |
| 1.1.2 电子行业 | 第16-17页 |
| 1.1.3 生物医疗 | 第17页 |
| 1.1.4 其他领域 | 第17-18页 |
| 1.2 镁及其合金的表面处理 | 第18-19页 |
| 1.3 微弧氧化技术 | 第19-21页 |
| 1.3.1 发展概况 | 第19页 |
| 1.3.2 MAO机理及应用 | 第19-20页 |
| 1.3.3 MAO的影响因素 | 第20-21页 |
| 1.3.4 MAO的发展趋势 | 第21页 |
| 1.4 石墨烯特性 | 第21-23页 |
| 1.4.1 石墨烯简介 | 第21页 |
| 1.4.2 石墨烯性能 | 第21-22页 |
| 1.4.3 石墨烯的应用 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题研究内容与意义 | 第23-24页 |
| 第二章 实验原料、仪器及工艺 | 第24-28页 |
| 2.1 实验材料及试样前处理 | 第24页 |
| 2.2 实验设备 | 第24-25页 |
| 2.2.1 微弧氧化实验装置 | 第24-25页 |
| 2.2.2 实验工艺流程及实验仪器 | 第25页 |
| 2.3 测试方法 | 第25-28页 |
| 2.3.1 SEM、AFM、XRD及XPS、EPMA元素检测 | 第25-26页 |
| 2.3.2 陶瓷层摩擦性能检测 | 第26页 |
| 2.3.3 陶瓷层腐蚀性能检测 | 第26-28页 |
| 第三章 陶瓷层制备与及性能表征 | 第28-42页 |
| 3.1 电解液体系筛选与优化 | 第28-31页 |
| 3.1.1 Na_2SiO_3系浓度与优化 | 第28-29页 |
| 3.1.2 Na_3PO_4系浓度与优化 | 第29-31页 |
| 3.2 Na_2SiO_3系制备的陶瓷层质量表征 | 第31-33页 |
| 3.2.1 SEM | 第31页 |
| 3.2.2 XRD | 第31-32页 |
| 3.2.3 陶瓷层摩擦性能 | 第32-33页 |
| 3.3 Na_3PO_4系制备的陶瓷层质量表征 | 第33-35页 |
| 3.3.1 SEM | 第33-34页 |
| 3.3.2 XRD | 第34页 |
| 3.3.3 陶瓷层摩擦性能 | 第34-35页 |
| 3.4 Na_2SiO_3系溶液添加GE | 第35-37页 |
| 3.4.1 Na_2SiO_3系EPMA检测 | 第35-36页 |
| 3.4.2 Na_2SiO_3系XRD分析 | 第36页 |
| 3.4.3 Na_2SiO_3系SEM分析 | 第36-37页 |
| 3.4.4 Na_2SiO_3系摩擦磨损检测 | 第37页 |
| 3.5 Na_3PO_4系溶液添加GE | 第37-40页 |
| 3.5.1 Na_3PO_4系EPMA检测 | 第38页 |
| 3.5.2 Na_3PO_4系XRD分析 | 第38-39页 |
| 3.5.3 Na_3PO_4系SEM分析 | 第39页 |
| 3.5.4 Na_3PO_4系摩擦磨损检测 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 制备工艺参数对纯镁表面陶瓷层性能影响 | 第42-68页 |
| 4.1 实验工艺参数 | 第42-43页 |
| 4.2 溶液中未添加GE的陶瓷层变化 | 第43-46页 |
| 4.2.1 占空比对陶瓷层SEM的影响 | 第43-44页 |
| 4.2.2 实验时间对应的陶瓷层SEM | 第44-46页 |
| 4.3 添加GE对陶瓷层的影响 | 第46-51页 |
| 4.3.1 SEM-MAO处理10min陶瓷层 | 第46-47页 |
| 4.3.2 SEM-MAO处理20min陶瓷层 | 第47-50页 |
| 4.3.3 SEM-MAO处理30min陶瓷层 | 第50-51页 |
| 4.4 陶瓷层XRD分析 | 第51-53页 |
| 4.4.1 XRD-MAO处理10min陶瓷层 | 第51-52页 |
| 4.4.2 XRD-MAO处理20min陶瓷层 | 第52页 |
| 4.4.3 XRD-MAO处理30min陶瓷层 | 第52-53页 |
| 4.5 添加不同量GE后粗糙度的变化 | 第53-54页 |
| 4.6 添加不同量GE后显微硬度变化 | 第54-57页 |
| 4.6.1 硬度检测-MAO处理10min陶瓷层 | 第55页 |
| 4.6.2 硬度检测-MAO处理20min陶瓷层 | 第55-56页 |
| 4.6.3 硬度检测-MAO处理30min陶瓷层 | 第56-57页 |
| 4.7 摩擦磨损性能研究 | 第57-58页 |
| 4.7.1 基体的摩擦性能 | 第57-58页 |
| 4.8 摩擦性能的影响因素分析 | 第58-60页 |
| 4.8.1 电压对摩擦性能的影响 | 第58-59页 |
| 4.8.2 氧化时间对摩擦性能影响 | 第59-60页 |
| 4.9 添加GE后陶瓷层摩擦性能变化 | 第60-62页 |
| 4.9.1 在200g载荷下进行陶瓷层的摩擦磨损实验 | 第60-62页 |
| 4.9.2 在100g载荷下进行陶瓷层的摩擦磨损实验 | 第62页 |
| 4.10 不同反应时间的陶瓷层耐蚀性研究 | 第62-64页 |
| 4.11 添加不同量GE后陶瓷层腐蚀性能变化 | 第64-65页 |
| 4.12 盐雾试验 | 第65页 |
| 4.13 添加不同量GE起弧电压变化 | 第65-66页 |
| 4.14 本章小结 | 第66-68页 |
| 第五章 制备工艺参数对AZ31镁合金表面陶瓷层性能影响 | 第68-82页 |
| 5.1 工艺参数 | 第68页 |
| 5.2 添加不同量GE起弧电压变化 | 第68-69页 |
| 5.3 陶瓷层XRD分析 | 第69-71页 |
| 5.3.1 XRD-MAO处理10min陶瓷层 | 第69页 |
| 5.3.2 XRD-MAO处理20min陶瓷层 | 第69-70页 |
| 5.3.3 XRD-MAO处理30min陶瓷层 | 第70-71页 |
| 5.4 陶瓷层表面及截面形貌 | 第71-76页 |
| 5.4.1 SEM-MAO处理10min陶瓷层 | 第71-72页 |
| 5.4.2 SEM-MAO处理20min陶瓷层 | 第72-74页 |
| 5.4.3 SEM-MAO处理30min陶瓷层 | 第74-76页 |
| 5.5 不同石墨烯添加剂对表面硬度影响 | 第76-78页 |
| 5.5.1 硬度检测-MAO处理10min陶瓷层 | 第76-77页 |
| 5.5.2 硬度检测-MAO处理20min陶瓷层 | 第77-78页 |
| 5.5.3 硬度检测-MAO处理30min陶瓷层 | 第78页 |
| 5.6 陶瓷层电化学性能 | 第78-81页 |
| 5.6.1 腐蚀变化-MAO处理10min陶瓷层 | 第78-79页 |
| 5.6.2 腐蚀变化-MAO处理20min陶瓷层 | 第79-80页 |
| 5.6.3 腐蚀变化-MAO处理30min陶瓷层 | 第80-81页 |
| 5.7 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 结论与展望 | 第82-84页 |
| 6.1 结论 | 第82页 |
| 6.2 展望 | 第82-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 致谢 | 第88-90页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第90-92页 |
| 导师和作者介绍 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93-94页 |
