摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 文献综述 | 第10-23页 |
1.1 课题背景 | 第10-11页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第10-11页 |
1.2 多晶硅产业发展概况 | 第11-16页 |
1.2.1 多晶硅市场概况 | 第11-12页 |
1.2.2 多晶硅生产工艺概况 | 第12-15页 |
1.2.3 多晶硅生产中污染物的产生及固渣浆料的处理 | 第15-16页 |
1.3 搅拌干燥技术和设备概述 | 第16-19页 |
1.3.1 干燥技术和设备的发展 | 第16-17页 |
1.3.2 搅拌设备概述 | 第17-19页 |
1.4 计算流体力学在搅拌干燥设备中的应用 | 第19-21页 |
1.4.1 研究方法 | 第20页 |
1.4.2 搅拌槽CFD模拟进展 | 第20-21页 |
1.5 研究目的及主要内容 | 第21-23页 |
第二章 多晶硅固渣连续干燥机的开发 | 第23-31页 |
2.1 干燥器结构选型 | 第23-28页 |
2.1.1 立式与卧式的选型 | 第23-25页 |
2.1.2 搅拌桨的选型 | 第25-28页 |
2.1.3 传热元件选型设计 | 第28页 |
2.2 干燥机结构特点 | 第28-30页 |
2.3 干燥机的工艺条件 | 第30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 计算流体力学数值模型及模拟方法 | 第31-39页 |
3.1 CFD原理及软件简介 | 第31-33页 |
3.1.1 CFD原理及发展 | 第31-32页 |
3.1.2 CFD软件简介 | 第32-33页 |
3.2 基本控制微分方程组的建立 | 第33页 |
3.3 湍流模型的选择 | 第33-37页 |
3.3.1 Standard k-ε模型 | 第35页 |
3.3.2 RNG k-ε模型 | 第35-36页 |
3.3.3 Realizable k-ε模型 | 第36页 |
3.3.4 k-ω模型 | 第36页 |
3.3.5 雷诺应力模型 | 第36-37页 |
3.4 近壁区的处理 | 第37-38页 |
3.4.1 壁面函数法 | 第37-38页 |
3.4.2 低雷诺数模型 | 第38页 |
3.5 本章小结 | 第38-39页 |
第四章 连续式螺旋干燥机流场模拟 | 第39-63页 |
4.1 连续干燥机三维模型的建立 | 第39-42页 |
4.2 ANSYS workbench 14.5 中网格的划分 | 第42-44页 |
4.3 FLUENT求解器设置 | 第44-47页 |
4.3.1 离散格式的选择 | 第45页 |
4.3.2 求解方法 | 第45-46页 |
4.3.3 边界条件的设定 | 第46-47页 |
4.4 干燥机流场分析 | 第47-52页 |
4.4.1 网格无关性验证 | 第47-48页 |
4.4.2 速度场分布 | 第48-51页 |
4.4.3 动压力场分布 | 第51-52页 |
4.4.4 湍动能分布 | 第52页 |
4.5 干燥机结构优化 | 第52-61页 |
4.5.1 内螺带参数优化 | 第52-55页 |
4.5.2 外螺带参数优化 | 第55-56页 |
4.5.3 操作参数对干燥机流场的影响 | 第56-61页 |
4.6 本章小结 | 第61-63页 |
第五章 连续干燥机内传热计算 | 第63-74页 |
5.1 干燥机传热计算基本理论 | 第63-65页 |
5.1.1 传热过程基本方程 | 第63页 |
5.1.2 干燥机内传热计算基本思路 | 第63-65页 |
5.2 物料在干燥机内的停留时间 | 第65-67页 |
5.2.1 模拟方法 | 第65页 |
5.2.2 停留时间分布 | 第65-67页 |
5.2.3 速度分布 | 第67页 |
5.3 干燥机传热能力计算 | 第67-73页 |
5.3.1 总传热量计算 | 第67-68页 |
5.3.2 传热面积计算 | 第68-70页 |
5.3.3 对数平均温差 | 第70页 |
5.3.4 传热系数推导 | 第70-73页 |
5.4 本章小结 | 第73-74页 |
第六章 结论与展望 | 第74-76页 |
6.1 主要工作与结论 | 第74-75页 |
6.2 工作展望 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-81页 |
附录 | 第81-85页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第85-86页 |
致谢 | 第86-87页 |