棉花拔秆机拔取机构的设计与试验研究
摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 前言 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第14-17页 |
1.3 研究现状总结及研究发展趋势 | 第17-18页 |
1.3.1 研究现状总结 | 第17页 |
1.3.2 研究发展趋势 | 第17-18页 |
1.4 研究目标 | 第18页 |
1.5 本文研究的主要内容 | 第18-19页 |
1.6 本章小结 | 第19-20页 |
第二章 棉秆拉拔力影响因素分析及试验 | 第20-28页 |
2.1 棉秆的基础特性 | 第20页 |
2.2 棉秆拉拔力的试验 | 第20-26页 |
2.2.1 试验目的 | 第20-21页 |
2.2.2 试验材料 | 第21页 |
2.2.3 试验原理及方法 | 第21-22页 |
2.2.4 棉秆拉拔力与拉拔位移的关系试验 | 第22-23页 |
2.2.5 棉秆拉拔力与棉秆直径的关系试验 | 第23-24页 |
2.2.6 棉秆起拔力与土壤含水率的关系试验 | 第24-25页 |
2.2.7 棉秆起拔力与土壤紧实度的关系试验 | 第25页 |
2.2.8 棉秆起拔力与起拔角度的关系试验 | 第25-26页 |
2.3 本章小结 | 第26-28页 |
第三章 棉秆拔秆机构的总体结构及关键零部件设计 | 第28-40页 |
3.1 棉秆拔秆机总机结构和工作原理 | 第28-31页 |
3.1.1 整机结构 | 第28-29页 |
3.1.2 工作原理 | 第29页 |
3.1.3 传动方案设计 | 第29-31页 |
3.1.4 技术参数 | 第31页 |
3.2 棉秆拔秆机关键零部件的设计 | 第31-39页 |
3.2.1 起拔机构的设计 | 第31-34页 |
3.2.2 钉齿输送装置的设计 | 第34-36页 |
3.2.3 对辊压缩装置的设计 | 第36-37页 |
3.2.4 棉秆拔秆机构V型齿的设计 | 第37-38页 |
3.2.5 棉秆拔秆机构扶禾器的设计 | 第38-39页 |
3.3 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 棉秆起拔机构的运动学及动力学分析 | 第40-54页 |
4.1 棉秆起拔机构的运动学仿真分析 | 第40-45页 |
4.1.1 起拔机构模型建立 | 第40-41页 |
4.1.2 添加约束和载荷 | 第41页 |
4.1.3 棉秆拔秆效果初步分析 | 第41-45页 |
4.2 棉秆拔秆力学模型的建立 | 第45-52页 |
4.2.1 棉秆拔秆受力分析 | 第45-49页 |
4.2.2 棉秆拔秆功率消耗分析 | 第49-52页 |
4.3 棉秆拔秆机构的基本性能试验 | 第52-53页 |
4.3.1 棉秆拔秆机构的研制及试验 | 第52-53页 |
4.3.2 棉秆拔秆机构的不足之处 | 第53页 |
4.4 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 棉秆拔秆部件的有限元分析 | 第54-66页 |
5.1 拔秆机构的有限元分析 | 第54-65页 |
5.1.1 V型齿的静强度分析 | 第54-63页 |
5.1.2 刀辊轴的模态分析 | 第63-65页 |
5.2 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 棉秆拔秆机拔取机构的试验研究 | 第66-78页 |
6.1 试验目的 | 第66页 |
6.2 试验设备 | 第66-68页 |
6.3 试验材料 | 第68页 |
6.4 评价指标 | 第68-69页 |
6.5 前期验证试验 | 第69-71页 |
6.5.1 试验方案 | 第69页 |
6.5.2 试验结果与分析 | 第69-71页 |
6.6 单因素试验 | 第71-74页 |
6.6.1 机具前进速度对拔净率和拔断率的影响 | 第71-72页 |
6.6.2 刀辊旋转速度对拔净率和拔断率的影响 | 第72-73页 |
6.6.3 辊刀入土深度对拔净率和拔断率的影响 | 第73-74页 |
6.7 正交试验 | 第74-77页 |
6.7.1 正交试验设计 | 第74-75页 |
6.7.2 试验结果与分析 | 第75-77页 |
6.8 本章小结 | 第77-78页 |
第七章 结论与展望 | 第78-80页 |
7.1 结论 | 第78-79页 |
7.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
作者简介 | 第85页 |