| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 引言 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外纤维乙醇产业概况 | 第13页 |
| 1.2.1 国外纤维乙醇产业概况 | 第13页 |
| 1.2.2 我国纤维乙醇产业概况 | 第13页 |
| 1.3 纤维乙醇的研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3.1 缓解能源危机 | 第13-14页 |
| 1.3.2 推动劣质粮食转化,保证农民收入和确保粮食安全 | 第14页 |
| 1.3.3 减轻环境污染 | 第14页 |
| 1.4 纤维乙醇的研究进展 | 第14-19页 |
| 1.4.1 木质纤维原料 | 第14-15页 |
| 1.4.2 纤维素酶的生产 | 第15页 |
| 1.4.3 纤维素原料的预处理 | 第15-18页 |
| 1.4.4 纤维素的酶法水解 | 第18页 |
| 1.4.5 葡糖糖的乙醇发酵 | 第18-19页 |
| 1.4.6 木糖的乙醇发酵 | 第19页 |
| 1.4.7 纤维乙醇产业发展面临的问题 | 第19页 |
| 1.5 本课题的提出和研究思路 | 第19-21页 |
| 第二章 玉米秸秆的预处理 | 第21-33页 |
| 2.1 材料与方法 | 第21-25页 |
| 2.1.1 原料 | 第21-22页 |
| 2.1.2 动态挤压/石灰耦合预处理工艺 | 第22页 |
| 2.1.3 动态挤压/氢氧化钠耦合预处理工艺 | 第22页 |
| 2.1.4 动态挤压/稀酸耦合预处理工艺 | 第22页 |
| 2.1.5 酶水解预处理 | 第22页 |
| 2.1.6 分析方法 | 第22-25页 |
| 2.2 结果及讨论 | 第25-32页 |
| 2.2.1 动态挤压/石灰预处理 | 第25-27页 |
| 2.2.2 动态挤压/氢氧化钠耦合预处理 | 第27-28页 |
| 2.2.3 动态挤压/稀酸耦合预处理玉米秸秆成分分析 | 第28-30页 |
| 2.2.4 三种预处理方法的比较 | 第30-32页 |
| 2.3 小结 | 第32-33页 |
| 第三章 玉米秸秆酶法糖化的研究 | 第33-39页 |
| 3.1 材料与方法 | 第33-34页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第34-38页 |
| 3.2.1 批式酶解工艺参数的优化 | 第34-37页 |
| 3.2.2 自制酶解反应器中批式酶解试验 | 第37-38页 |
| 3.3 小结 | 第38-39页 |
| 第四章 纤维素、半纤维素水解液共发酵产乙醇 | 第39-45页 |
| 4.1 材料与方法 | 第39-41页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第41-44页 |
| 4.2.1 纤维素酶和纤维二糖酶作用下的同步糖化过程 | 第41页 |
| 4.2.2 酶用量对酒精发酵的影响 | 第41-42页 |
| 4.2.3 温度对酒精发酵的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.4 底物浓度对同步糖化发酵的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 小结 | 第44-45页 |
| 第五章 纤维乙醇工业化应用 | 第45-53页 |
| 5.1 项目概述 | 第45-49页 |
| 5.2 纤维素乙醇的工艺流程模拟及技术经济分析 | 第49-50页 |
| 5.2.1 生产成本构成 | 第49页 |
| 5.2.2 总生产成本估算结果 | 第49-50页 |
| 5.3 优化工艺的中试应用 | 第50-52页 |
| 5.4 小结 | 第52-53页 |
| 第六章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 6.1 纤维乙醇工艺优化结果 | 第53页 |
| 6.2 纤维乙醇优化工艺的工业应用存在的问题 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-61页 |
