甘油法制备二氯丙醇工艺研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 前言 | 第10-17页 |
| ·二氯丙醇的性质 | 第10页 |
| ·二氯丙醇的应用 | 第10-12页 |
| ·制备环氧氯丙烷 | 第10-11页 |
| ·制备抗病毒药物"更昔洛韦" | 第11-12页 |
| ·其他应用 | 第12页 |
| ·二氯丙醇的制备方法 | 第12-15页 |
| ·甘油法制备二氯丙醇 | 第12-14页 |
| ·丙烯高温氯化法 | 第14页 |
| ·乙酸丙烯酯法 | 第14-15页 |
| ·丙烯醛法 | 第15页 |
| ·丙酮法 | 第15页 |
| ·选题意义及研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 小试试验优化及完善 | 第17-36页 |
| ·试验仪器与试剂 | 第17页 |
| ·试验仪器 | 第17页 |
| ·试验试剂 | 第17页 |
| ·分析方法 | 第17-21页 |
| ·盐酸含量分析 | 第17-18页 |
| ·样品水分测定 | 第18页 |
| ·气相色谱内标法测定二氯丙醇含量 | 第18-20页 |
| ·气相色谱面积归一法测定样品中各组分含量 | 第20页 |
| ·氯化氢尾气中氯化氢含量分析 | 第20-21页 |
| ·试验方案 | 第21页 |
| ·甘油氯化试验方案 | 第21页 |
| ·馏出物直接皂化试验方案 | 第21页 |
| ·馏出物萃取试验方案 | 第21页 |
| ·氯化反应条件的优化 | 第21-28页 |
| ·催化剂种类的优化 | 第21-23页 |
| ·催化剂用量的优化 | 第23-25页 |
| ·反应温度的优化 | 第25-26页 |
| ·氯化深度的优化 | 第26-27页 |
| ·釜式连续化停留时间的优化 | 第27-28页 |
| ·馏出物处理方法的优化 | 第28-34页 |
| ·馏出物直接皂化 | 第28-29页 |
| ·萃取剂的优化 | 第29页 |
| ·萃取次数的优化 | 第29-30页 |
| ·萃取剂用量的优化 | 第30页 |
| ·萃取温度的优化 | 第30-31页 |
| ·萃取油层处理方法的优化 | 第31-34页 |
| ·本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 中试 | 第36-45页 |
| ·主要原料 | 第36页 |
| ·主要设备 | 第36-37页 |
| ·分析方法 | 第37页 |
| ·中试流程 | 第37页 |
| ·氯化 | 第37页 |
| ·馏出物萃取 | 第37页 |
| ·萃取油层皂化 | 第37页 |
| ·氯化釜液精馏 | 第37页 |
| ·中试生产数据 | 第37-41页 |
| ·氯化生产数据 | 第37-38页 |
| ·馏出物萃取生产数据 | 第38-39页 |
| ·萃取油层皂化生产数据 | 第39-40页 |
| ·氯化釜液精馏生产数据 | 第40-41页 |
| ·结果与讨论 | 第41-44页 |
| ·催化剂套用对甘油氯化反应的影响 | 第41-42页 |
| ·甘油氯化过程中氯化氢过量的情况 | 第42-43页 |
| ·萃取油层水洗出现的问题及解决方案 | 第43页 |
| ·中试原料消耗 | 第43-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 精馏釜残处理方案的探索 | 第45-53页 |
| ·精馏釜残的再次精馏 | 第45-46页 |
| ·碱解回收釜残中催化剂 | 第46-47页 |
| ·酸解回收釜残中催化剂 | 第47-52页 |
| ·酸解工艺路线 | 第47-48页 |
| ·酸解时间的优化 | 第48-49页 |
| ·酸解次数的优化 | 第49-50页 |
| ·酸用量的优化 | 第50-52页 |
| ·回收催化剂的验 | 第52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 结论及工业化展望 | 第53-55页 |
| ·甘油法制备二氯丙醇工艺研究结论 | 第53页 |
| ·工业化展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
