再生胶机械脱硫装备设计与分析
摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
·课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
·课题提出的背景 | 第9-10页 |
·课题研究的意义 | 第10页 |
·再生胶粉脱硫的目的和机理 | 第10-11页 |
·胶粉脱硫的目的 | 第10页 |
·胶粉脱硫的机理 | 第10-11页 |
·国内外研究动态 | 第11-13页 |
·国外研究概况 | 第11-12页 |
·国内研究状况 | 第12-13页 |
·本课题的研究内容及研究目标 | 第13-15页 |
·研究内容 | 第13-14页 |
·研究目标 | 第14-15页 |
第2章 再生胶机械脱硫挤出机的机理 | 第15-25页 |
·双螺杆挤出机螺杆的啮合原理及其曲线的形成 | 第15-19页 |
·螺杆的啮合原理、端面曲面的形成等 | 第15-17页 |
·螺杆的数学模型 | 第17-18页 |
·中心距与螺顶角的关系 | 第18-19页 |
·剪切元件—捏合块 | 第19-21页 |
·错列角 | 第20-21页 |
·捏合盘厚度 | 第21页 |
·双螺杆的分类 | 第21-24页 |
·非啮合双螺杆与啮合形双螺杆 | 第22-23页 |
·啮合区开放型与封闭型的双螺杆 | 第23-24页 |
·同向旋转和异向旋转的双螺杆 | 第24页 |
·本章小结 | 第24-25页 |
第3章 再生胶机械脱硫双螺杆挤出机的结构设计 | 第25-34页 |
·再生胶连续脱硫双螺杆挤出机的螺杆设计 | 第25-30页 |
·螺杆主要几何参数的选择 | 第25-27页 |
·螺杆输送元件的设计 | 第27-28页 |
·螺杆剪切元件的设计 | 第28-29页 |
·螺杆局部构型的设计 | 第29页 |
·螺杆材质的选择 | 第29-30页 |
·螺杆的强度校核 | 第30页 |
·脱硫挤出机机筒的设计 | 第30-33页 |
·机筒元件的结构形式 | 第31页 |
·机筒材料的选择 | 第31-32页 |
·机筒元件的连接 | 第32页 |
·机筒强度的校核 | 第32-33页 |
·本章小结 | 第33-34页 |
第4章 再生胶机械脱硫挤出机的芯轴的应力分析 | 第34-45页 |
·三维建模软件 UG | 第34-35页 |
·UG 软件简介 | 第34页 |
·三维实体造型的必要性 | 第34-35页 |
·应力分析软件 ANSYS 简介 | 第35-36页 |
·再生胶机械脱硫挤出机螺杆的三维造型 | 第36-37页 |
·螺纹元件的三维造型 | 第36页 |
·捏合块的三维造型 | 第36-37页 |
·芯轴理论模型 | 第37-41页 |
·几何模型 | 第37-38页 |
·网格划分 | 第38-39页 |
·加载方式 | 第39-41页 |
·约束方式 | 第41页 |
·模拟计算与讨论 | 第41-44页 |
·最大位移 | 第42-43页 |
·最大应力 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第5章 挤出机的螺纹元件与剪切元件的流场的分析 | 第45-53页 |
·螺杆的数理模型、有限元模型及边界条件 | 第45-49页 |
·物理模型 | 第45页 |
·数学模型 | 第45-47页 |
·有限元模型及边界条件 | 第47-49页 |
·流动状态分析 | 第49-51页 |
·常规螺纹元件 | 第49-51页 |
·捏合块元件 | 第51页 |
·小结 | 第51-53页 |
第6章 结论 | 第53-54页 |
参考文献 | 第54-56页 |
在学研究成果 | 第56-57页 |
致谢 | 第57页 |