| 摘要 | 第1-7页 |
| abstract | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-17页 |
| ·冷挤压的概论 | 第12-15页 |
| ·冷挤压的概念 | 第12页 |
| ·冷挤压的分类 | 第12-14页 |
| ·冷挤压技术的发展及走向 | 第14-15页 |
| ·CAE技术在挤压成形方面的应用现状与发展趋势 | 第15页 |
| ·论文研究的目的、意义及内容 | 第15-17页 |
| ·论文研究的目的及意义 | 第15-16页 |
| ·论文研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 塑性成形相关原理 | 第17-26页 |
| ·金属塑性成形概述 | 第17-19页 |
| ·金属的塑性及变形抗力的定义 | 第17页 |
| ·影响金属塑性的主要因素 | 第17-18页 |
| ·影响金属变形抗力的主要因素 | 第18-19页 |
| ·有限元法的基本原理 | 第19-23页 |
| ·有限元法的发展及特点 | 第19-21页 |
| ·刚塑性有限元概论 | 第21-22页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第22-23页 |
| ·数值模拟的基本步骤 | 第23-25页 |
| ·刚(粘)塑性有限元数值模拟软件DEFORM介绍 | 第25-26页 |
| ·模拟软件DEFORM概述 | 第25页 |
| ·DEFORM的功能模块 | 第25-26页 |
| 第三章 火花塞护套冷挤压工艺分析及模拟 | 第26-38页 |
| ·喷油器火花塞护套零件图纸分析 | 第26-27页 |
| ·火花塞护套冷挤压工艺设计 | 第27-28页 |
| ·火花塞护套挤压难度分析 | 第27页 |
| ·化学成分分析 | 第27-28页 |
| ·断面缩减率 | 第28页 |
| ·成形工艺方案 | 第28-31页 |
| ·成形工艺 | 第28-29页 |
| ·挤压件图的设计 | 第29页 |
| ·制定冷挤压工序方案 | 第29-31页 |
| ·喷油器火花塞护套冷挤压过程的数值模拟 | 第31-32页 |
| ·有限元模拟结果分析 | 第32-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 火花塞护套成形工艺优化 | 第38-52页 |
| ·护套预成形复合挤压工序设计及其优化 | 第38-46页 |
| ·护套预成形设计及其相关计算 | 第38-39页 |
| ·正交实验优化分析挤压工序一 | 第39-46页 |
| ·护套最终成形复合挤压工艺优化 | 第46-51页 |
| ·成形复合挤压件图的设计及其相关计算 | 第46-47页 |
| ·正交实验优化分析挤压工序二 | 第47-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 火花塞护套冷挤压凹模应力分析 | 第52-58页 |
| ·概述 | 第52页 |
| ·凹模受力分析理论 | 第52-56页 |
| ·整体式凹模受力分析 | 第52-53页 |
| ·组合凹模的结构设计算法 | 第53-54页 |
| ·创建组合凹模模型 | 第54-56页 |
| ·整体凹模与组合凹模的模拟分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第六章 火花塞护套冷挤压成形实验验证 | 第58-66页 |
| ·火花塞护套冷挤压实验 | 第58-60页 |
| ·火花塞护套金属流线分析 | 第60-62页 |
| ·火花塞护套晶相分析 | 第62-64页 |
| ·实验结果与数值模拟的对比验证 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第七章 结论与展望 | 第66-68页 |
| ·结论 | 第66-67页 |
| ·展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |