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大型船用曲轴曲拐的挤压工艺研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-21页
   ·引言第10页
   ·大型船用曲轴制造方法分类第10-12页
   ·曲轴的制造工艺概述第12-14页
     ·自由锻工艺第12-13页
     ·弯曲镦锻法第13-14页
   ·船用曲轴曲拐的锻造方法概述第14-17页
     ·块锻法第14页
     ·环锻法第14-15页
     ·模锻法第15-16页
     ·镦锻法第16页
     ·弯锻法第16-17页
   ·国内外全纤维船用曲轴的制造技术发展现状第17-19页
     ·国外全纤维制造工艺发展现状第17-18页
     ·我国全纤维制造工艺发展现状第18-19页
   ·我国生产船用曲轴曲拐存在的主要问题第19-20页
   ·本文的研究内容第20-21页
第2章 曲拐挤压工艺的设计及有限元分析第21-36页
   ·曲拐挤压成型方案的制定第21-24页
     ·曲拐挤压工装的工作原理第21-23页
     ·毛坯的设计第23-24页
   ·曲拐挤压成形的数值模拟研究第24-29页
     ·材料模型的建立第24-25页
     ·计算条件的设定第25-26页
     ·边界条件第26页
     ·材料参数的测定第26-29页
   ·数值模拟结果分析第29-35页
     ·成形力分析第29-30页
     ·等效应变分布分析第30-31页
     ·金属流动规律分析第31-32页
     ·温度场分析第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第3章 挤压成形力影响因素及其规律研究第36-44页
   ·引言第36页
   ·影响因素的选取第36页
   ·模具形状参数对成形力的影响规律第36-39页
     ·压实模圆角半径R_1 对成形力的影响趋势第37页
     ·冲刀圆角半径R_2 对成形力的影响趋势第37-38页
     ·凹模圆角半径R_3 对成形力的影响趋势第38-39页
   ·挤压工艺参数对成形力的影响规律第39-43页
     ·坯料初始温度T 对成形力的影响趋势第39-40页
     ·模具的预热温度t 对成形力的影响趋势第40-41页
     ·挤压速度V 对成形力的影响趋势第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 挤压速度对坯料温度场分布的影响研究及曲拐臂端部形状分析第44-53页
   ·挤压速度对坯料温度场分布影响研究第44-48页
     ·曲拐臂壁厚温度分布规律第44-45页
     ·不同挤压速度下挤压终步曲拐臂壁厚温度分布分析第45-48页
   ·曲拐臂端部形状的预测第48-51页
     ·摩擦系数对曲拐单臂弦高度差的影响规律第48-50页
     ·摩擦系数对弧弦高度的影响规律第50-51页
   ·本章小结第51-53页
第5章 曲拐挤压模具的应力分析及强度校核第53-64页
   ·引言第53页
   ·有限元模型的建立第53-54页
   ·模具的应力场分析第54-62页
     ·凹模应力场分析第54-56页
     ·冲刀应力场析第56-58页
     ·挤压筒应力场分析第58-59页
     ·挤压筒内圆角半径对挤压筒应力场分布的影响第59-62页
   ·主要模具的强度校核第62页
   ·本章小结第62-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第70-71页
致谢第71-72页
作者简介第72页

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