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微细铣削加工颤振系统动力学分析及铣削过程仿真

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-22页
   ·研究背景及意义第10-14页
     ·研究背景第10-11页
     ·机床切削颤振机理第11-14页
   ·再生型切削颤振系统动力学分析的国内外研究现状第14-20页
     ·国外现状第14-18页
     ·国内现状第18-20页
   ·再生型切削颤振系统动力学分析存在的主要问题第20页
   ·本文主要研究内容第20-22页
第2章 再生型微细铣削颤振系统的动力学模型第22-34页
   ·引言第22页
   ·切入角,切出角第22页
   ·再生型切削颤振系统动力学模型第22-25页
   ·振动系统第25-27页
   ·系统稳定性极限分析第27-32页
   ·系统稳定性中的切削力第32-33页
   ·本章小结第33-34页
第3章 系统稳定性极限的影响因素分析第34-44页
   ·引言第34页
   ·铣削主轴转速n对铣削极限a_(lim)的影响第34-36页
   ·刀具齿数N对铣削极限a_(lim)的影响第36页
   ·侧吃刀量a_e对铣削极限a_(lim)的影响第36-37页
   ·径向切削系数k_r对铣削极限a_(lim)的影响第37-38页
   ·切向切削力系数k_t对铣削极限a_(lim)的影响第38-39页
   ·系统刚度系数k_x对铣削极限a_(lim)的影响第39页
   ·系统刚度系数k_y对铣削极限a_(lim)的影响第39-40页
   ·振动系统固有频率ω_(ny)对铣削极限a_(lim)的影响第40-41页
   ·振动系统固有频率ω_(ny)对铣削极限a_(lim)的影响第41-42页
   ·振动系统阻尼比ζ_x对铣削极限a_(lim)的影响第42页
   ·系统阻尼比ζ_y对铣削极限a_(lim)的影响第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 铣削过程的三维切削仿真第44-54页
   ·引言第44页
   ·建立三维切削仿真模型第44-48页
     ·Deform-3D简介第44-45页
     ·Deform-3D功能结构第45-48页
   ·三维铣削模型的仿真结果分析第48-52页
     ·仿真过程的应力、应变分析第48-51页
     ·仿真过程的铣削力分析第51-52页
   ·本章小结第52-54页
第5章 微细铣削加工的实验验证第54-64页
   ·引言第54页
   ·实验条件第54-55页
     ·实验机床第54页
     ·测力仪第54-55页
     ·刀具及实验工件第55页
   ·实验方案第55-56页
   ·实验原理第56-57页
   ·实验结果第57-63页
     ·理论计算与实验铣削力的对比分析第57-61页
     ·Deform仿真与实验铣削力对比分析第61-63页
   ·小结第63-64页
第6章 结论第64-66页
   ·结论第64-65页
   ·展望第65-66页
参考文献第66-70页
附录第70-73页
致谢第73页

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