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氮化硼复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具及切削性能研究

Table of Contents第1-13页
摘要第13-15页
ABSTRACT第15-18页
第1章 绪论第18-27页
   ·陶瓷刀具研究概况第18-19页
   ·氮化硼的结构与性质第19-20页
     ·h-BN第19页
     ·c-BN第19-20页
   ·氮化硼纳米管的研究现状第20-23页
     ·氮化硼纳米管的结构特征第20-21页
     ·氮化硼纳米管的物理性质第21-23页
     ·氮化硼纳米管增强陶瓷复合材料的研究现状第23页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷及其复合材料的研究现状第23-25页
     ·Ti(C,N)基金属陶瓷的特点第23-24页
     ·碳纳米管增强Ti(C,N)基金属陶瓷研究现状第24页
     ·c-BN颗粒增强Ti(C,N)基金属陶瓷研究现状第24-25页
   ·存在的问题第25页
   ·研究目的及意义第25-26页
   ·研究内容第26-27页
第2章 Ti(C,N)基金属陶瓷材料组分和工艺研究第27-41页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的组分设计第27-30页
     ·基体材料的确定第27页
     ·粘结相成分和含量确定第27-29页
     ·实验原材料第29-30页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具复合材料的制备工艺第30-31页
     ·复合粉末制备工艺流程第30页
     ·烧结工艺的确定第30-31页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料力学性能的测试方法第31-32页
     ·抗弯强度第31页
     ·维氏硬度第31-32页
     ·断裂韧度第32页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料微观组织的分析测试方法第32-33页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能影响因素研究第33-40页
     ·烧结工艺对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能和微观组织的影响第34-36页
     ·原始粉末粒度对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能和微观组织的影响第36-37页
     ·粘结相含量对Ti(C,N)基金属陶瓷力学性能和微观组织的影响第37-40页
   ·本章小结第40-41页
第3章 BNNTs复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料研究第41-53页
   ·Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷刀具材料设计第41-43页
     ·物理相容性研究第41-42页
     ·化学相容性研究第42-43页
   ·Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷刀具材料制备第43页
   ·BNNTs含量对Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料的影响第43-47页
     ·BNNTs含量对Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料力学性能的影响第43-45页
     ·BNNTs含量对Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料微观组织的影响第45-47页
   ·Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料的烧结工艺优化第47-50页
     ·烧结温度对Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料力学性能和微观组织的影响第47-49页
     ·保温时间对Ti(C,N)/BNNTs复合陶瓷材料力学性能和微观组织的影响第49-50页
   ·增韧补强机理分析第50-52页
     ·裂纹偏转第50页
     ·裂纹分叉第50-51页
     ·颗粒桥联第51页
     ·断裂方式改变第51页
     ·残余应力增韧第51-52页
   ·本章小结第52-53页
第4章 BN颗粒复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料研究第53-65页
   ·Ti(C,N)/h-BN颗粒复合金属陶瓷材料研制第53-54页
     ·Ti(C,N)/h-BN复合陶瓷材料制备第53页
     ·h-BN含量及烧结温度对Ti(C,N)/h-BN复合陶瓷材料力学性能的影响第53-54页
   ·Ti(C,N)/c-BN颗粒复合金属陶瓷材料研制第54-63页
     ·Ti(C,N)/c-BN复合陶瓷材料设计第54-55页
     ·Ti(C,N)/c-BN颗粒复合陶瓷刀具材料制备第55-56页
     ·c-BN含量对Ti(C,N)/c-BN复合陶瓷材料力学性能和微观组织的影响第56-58页
     ·Ti(C,N)/c-BN复合陶瓷材料的烧结工艺优化第58-63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削性能研究第65-76页
   ·概述第65-66页
     ·陶瓷刀具的主要失效形式第65页
     ·切削性能研究方案第65-66页
   ·新型金属陶瓷刀具切削1Cr18Ni9Ti时的切削性能研究第66-74页
     ·陶瓷刀具与工件材料性能第66-67页
     ·实验条件第67页
     ·正交实验方案设计第67-68页
     ·切削实验结果与分析第68-70页
     ·刀具失效机理分析第70-74页
   ·本章小结第74-76页
结论与展望第76-79页
参考文献第79-86页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及专利第86-87页
致谢第87-88页
学位论文评闻及答辩情况表第88页

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