| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-13页 |
| ·引言 | 第8-9页 |
| ·塑料构件成型优化的国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·塑料构件成质量改善途径 | 第9-10页 |
| ·优化策略和方法 | 第10-12页 |
| ·本文主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 注塑件翘曲原因和理论研究 | 第13-24页 |
| ·注塑成型 CAE 介绍 | 第13页 |
| ·翘曲变形产生的原因 | 第13-15页 |
| ·注塑 CAE 的数值模拟理论 | 第15-21页 |
| ·动量定律 | 第16页 |
| ·能量守恒定律 | 第16-17页 |
| ·状态方程 | 第17-18页 |
| ·塑料流体粘度模型 | 第18-21页 |
| ·翘曲 CAE 的数学模型及数值计算 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 注塑成型 CAE 的案例选择和精度验证 | 第24-38页 |
| ·塑料构件及其材料 | 第24-26页 |
| ·模具结构 | 第26-28页 |
| ·模具总体结构 | 第26页 |
| ·浇注系统 | 第26-27页 |
| ·冷却系统 | 第27-28页 |
| ·注塑机 | 第28页 |
| ·注塑成型 CAE 的精度验证 | 第28-37页 |
| ·注塑成型 CAE 分析的前处理 | 第29页 |
| ·实际产品的测绘 | 第29-32页 |
| ·塑料熔体粘度模型的确定 | 第32-35页 |
| ·对翘曲分析精度和收敛性的验证 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于正交试验设计法对塑件翘曲的工艺参数优化设计 | 第38-46页 |
| ·正交试验设计方法介绍 | 第38-39页 |
| ·正交表设计 | 第39-41页 |
| ·试验目标的确定 | 第39页 |
| ·确定试验因子及其取值范围 | 第39-40页 |
| ·工艺参数表 | 第40-41页 |
| ·正交法优化及其结果讨论 | 第41-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 5 基于 BP 网络优化方法用于注塑优化研究 | 第46-56页 |
| ·BP 网络的相关理论 | 第46-48页 |
| ·BP 网络的建立 | 第48-53页 |
| ·训练数据的前处理 | 第48页 |
| ·确定 BP 网络结构 | 第48-49页 |
| ·选取传递函数 | 第49-50页 |
| ·训练 BP 网络 | 第50-53页 |
| ·基于遗传算法对翘曲变形工艺参数的优化搜索 | 第53-55页 |
| ·遗传算法的流程 | 第53-54页 |
| ·遗传算法寻优 | 第54-55页 |
| ·优化结果讨论 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 6 总结与展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 在学研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |