钢质叶轮表面微裂纹的电镀修复研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| ·表面工程技术 | 第9-10页 |
| ·钢质材料表面裂纹修复方法 | 第10页 |
| ·电镀工艺 | 第10-11页 |
| ·电镀概述 | 第10-11页 |
| ·镀层的分类与作用 | 第11页 |
| ·钢质叶轮表面微裂纹分析 | 第11-13页 |
| ·表面微裂纹与材料的关系 | 第11-12页 |
| ·表面微裂纹与环境的关系 | 第12页 |
| ·叶轮产生裂纹的受力分析 | 第12页 |
| ·疲劳裂纹的萌生机理 | 第12-13页 |
| ·电镀技术在修复领域的应用 | 第13页 |
| ·本文研究的主要工作 | 第13-15页 |
| 2 实验材料与方法 | 第15-21页 |
| ·实验材料 | 第15-16页 |
| ·实验设备 | 第16-21页 |
| ·激光扫描共聚焦显微镜 | 第16-17页 |
| ·脉冲电源 | 第17-18页 |
| ·变形实验机 | 第18页 |
| ·扫描电子显微镜(SEM) | 第18页 |
| ·激光器 | 第18-19页 |
| ·高温炉 | 第19-20页 |
| ·维氏硬度计 | 第20页 |
| ·电子天平 | 第20-21页 |
| 3 实验过程 | 第21-43页 |
| ·裂纹制造实验 | 第21-28页 |
| ·有关于裂纹的参数 | 第21-22页 |
| ·试样的形状与表面要求 | 第22页 |
| ·预制裂纹源 | 第22-23页 |
| ·制造疲劳裂纹 | 第23-25页 |
| ·疲劳裂纹的扩展速率测试 | 第25-26页 |
| ·裂纹制造后的结果处理 | 第26-28页 |
| ·在裂纹中沉积金属离子实验 | 第28-39页 |
| ·基体预处理与镀液配制 | 第28-30页 |
| ·脉冲电镀研究与分析 | 第30-34页 |
| ·在表面微裂纹中沉积镍钴离子实验 | 第34-36页 |
| ·镍钻离子相互干扰的分析 | 第36-39页 |
| ·镀层性能和结构的检测 | 第39-40页 |
| ·镀层的厚度检测 | 第39-40页 |
| ·镀层的硬度检测 | 第40页 |
| ·镀层的孔隙率检测 | 第40页 |
| ·单一电镀工艺修复裂纹分析 | 第40-43页 |
| 4 裂纹与合金镀层的冶金结合 | 第43-54页 |
| ·激光合金化处理裂纹处的合金镀层 | 第43-47页 |
| ·激光合金化对裂纹修复的贡献 | 第43页 |
| ·试样预热与后热处理 | 第43页 |
| ·裂纹区激光合金化工艺流程与参数 | 第43-45页 |
| ·裂纹区与镀层激光合金化分析 | 第45-47页 |
| ·热处理裂纹处的合金镀层 | 第47-54页 |
| ·热处理对增强裂纹愈合的作用 | 第47-48页 |
| ·热处理温度对裂纹愈合的影响 | 第48-49页 |
| ·热处理时间对裂纹愈合的影响 | 第49-51页 |
| ·热处理合金层与裂纹区小结 | 第51-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
