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电火花加工加工屑和气泡的运动及实现高效加工的控制方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-7页
目录第7-10页
1 绪论第10-26页
   ·论文的研究背景和意义第10-11页
     ·论文的研究背景第10-11页
     ·论文的研究意义第11页
   ·国内外研究状况综述第11-25页
     ·电火花加工技术综述第11-16页
     ·加工屑和气泡运动的研究现状第16-20页
     ·电火花加工的控制方法研究现状第20-22页
     ·现有研究的局限性第22-25页
   ·论文的主要研究工作第25-26页
2 加工屑和气泡运动的仿真第26-65页
   ·电火花加工中极间间隙流场的特性分析第26-27页
   ·极间间隙流场仿真的理论模型第27-31页
     ·极间间隙内流体流动的基本控制方程第27-29页
     ·放电产生气泡的模型第29-30页
     ·极间间隙内加工屑的运动方程第30-31页
     ·流场区域变形模型第31页
   ·连续放电过程加工屑和气泡运动仿真第31-53页
     ·极间间隙流场几何模型第32-33页
     ·单脉冲放电产生气泡过程的仿真第33-39页
     ·单脉冲放电产生加工屑的初始分布第39-43页
     ·连续放电过程加工屑和气泡运动仿真第43-49页
     ·电极加工时间对底面间隙加工屑浓度和气泡体积的影响第49-50页
     ·气泡稳定时体积和时间的推算对仿真结果的影响第50-53页
   ·抬刀过程加工屑和气泡运动仿真第53-63页
     ·抬刀过程加工屑和气泡的运动仿真第53-60页
     ·抬刀高度对底面间隙加工屑浓度和气泡体积的影响第60-61页
     ·抬刀速度对底面间隙加工屑浓度和气泡体积的影响第61-63页
   ·本章小结第63-65页
3 加工屑和气泡运动的观察实验第65-79页
   ·实验装置第65-67页
   ·连续放电过程加工屑和气泡运动的观察实验第67-70页
     ·实验方法和结果第67-69页
     ·电极加工时间对连续放电过程有效放电频率的影响讨论第69-70页
   ·抬刀过程加工屑和气泡运动的观察实验第70-78页
     ·实验方法和结果第70-73页
     ·抬刀高度对有效放电频率的影响讨论第73-75页
     ·抬刀速度对有效放电频率的影响讨论第75-78页
   ·本章小结第78-79页
4 实现电火花高效加工的控制方法第79-94页
   ·寻找最优电极加工时间的算法第79-86页
     ·电极加工时间对电火花加工效率的影响规律第79-82页
     ·寻找最优电极加工时间的算法第82-86页
   ·寻找抬刀高度和电极加工时间最优组合的算法第86-91页
     ·抬刀高度对最优有效放电频率的影响规律第86-87页
     ·寻找抬刀高度和电极加工时间最优组合的算法第87-91页
   ·实现电火花高效加工的控制方法第91-93页
   ·本章小结第93-94页
5 电火花高效加工控制方法实验第94-110页
   ·高效加工控制方法的可行性实验第94-96页
   ·高效加工控制方法的加工效率实验第96-98页
   ·高效加工控制方法的普适性实验第98-104页
     ·高效加工控制方法对电极尺寸的普适性实验第98-100页
     ·高效加工控制方法对电极形状的普适性实验第100-102页
     ·高效加工控制方法对放电能量的普适性实验第102-104页
   ·高效加工控制方法对加工精度的影响第104-109页
   ·本章小结第109-110页
结论第110-112页
本论文的创新点摘要第112-113页
参考文献第113-119页
攻读博士学位期间发表学术论文情况第119-120页
致谢第120-121页
作者简介第121-122页

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