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基于有限元分析的带式烧结机台车体的结构优化

中文摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
1. 绪论第10-16页
   ·课题选题背景和意义第10-12页
     ·课题选题背景第10-11页
     ·课题研究的意义第11-12页
   ·结构的优化设计以及国内外现状第12-14页
     ·结构优化的现状第12-14页
     ·结构优化的展望第14页
   ·课题研究的内容第14-16页
2. 烧结台车体结构概述及生产工艺第16-29页
   ·烧结机工作原理第16页
   ·烧结台车铸造工艺第16-22页
     ·生产条件及技术要求第16-18页
     ·熔炼及浇注工艺第18-19页
     ·铸造工艺第19-22页
   ·台车体的加工制造第22-27页
   ·烧结台车台车组装技术要求第27-28页
   ·本章小结第28-29页
3. 烧结台车体强度计算第29-34页
   ·建立台车体计算模型第29-30页
     ·台车体的结构第29页
     ·台车车体有限元计算模型第29-30页
   ·台车体机械应力场分析第30-32页
     ·机械载荷第30-31页
     ·位移约束第31页
     ·静力学求解第31-32页
   ·台车车体的热力学分析第32-33页
     ·台车车体的温度载荷第32页
     ·台车热应力计算第32-33页
   ·本章小结第33-34页
4. 烧结台车体有限元分析第34-47页
   ·有限元分析理论第34-40页
     ·弹性静力学问题第34-38页
       ·弹性力学应力及应变关系第35-37页
       ·弹性力学二维平面受力分析第37-38页
     ·薄板弯曲基本理论第38-39页
     ·有限元法的分析步聚第39-40页
       ·结构离散化第39页
       ·位移函数选择第39页
       ·单元力学特征分析第39-40页
       ·整体分析第40页
   ·台车体有限元分析第40-42页
     ·台车体有限元分析步骤第40-41页
     ·前处理第41-42页
       ·定义材料属性第41页
       ·划分网格第41-42页
       ·接触设置第42页
   ·台车体有限元分析结果第42-46页
     ·台车体热-结构耦合分析云图第42-43页
     ·台车体静力学分析云图第43-44页
     ·台车体综合分析云图第44-46页
   ·本章小结第46-47页
5. 烧结台车体的结构优化第47-64页
   ·ANSYS 优化原理与方法第47-51页
     ·优化设计的数学模型第47-48页
     ·ANSYS 的优化原理第48页
     ·ANSYS 的优化方法第48-49页
     ·ANSYS 的优化步骤第49-50页
     ·ANSYS 参数化设计语言 APDL第50-51页
   ·烧结机台车体的优化过程第51-58页
     ·选择设计变量第51页
     ·建立目标函数第51-52页
     ·确定约束条件第52-54页
     ·烧结台车体的数学模型第54-55页
     ·优化方法的选取及优化结果第55-58页
   ·优化结果分析结果第58-63页
   ·本章小结第63-64页
6. 结论与展望第64-65页
   ·结论第64页
   ·展望第64-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
作者简介第69-70页

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