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多绳摩擦式提升机主轴装置动力学分析

摘要第1-6页
Abstract第6-9页
第1章 绪论第9-17页
   ·课题的研究背景及意义第9-11页
   ·多绳摩擦式矿井提升机的特点第11-14页
   ·摩擦式提升机的国内外发展概况第14-15页
     ·国外发展概况第14-15页
     ·国内发展概况第15页
   ·课题来源第15-16页
   ·研究内容及研究方法第16-17页
     ·研究内容第16页
     ·研究方法第16-17页
第2章 摩擦轮的结构特点和受力分析第17-27页
   ·多绳摩擦式提升机主轴装置第17-19页
   ·多绳摩擦式提升机摩擦轮的结构特点第19-21页
   ·摩擦轮的工作原理和受力分析第21-26页
     ·摩擦轮的工作原理第21-22页
     ·摩擦轮的外载荷分析第22-23页
     ·摩擦轮受力分析第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 提升系统载荷特性分析和冲击限制设计第27-44页
   ·摩擦式提升机动力学模型的建立与动力学分析第27-31页
     ·摩擦式提升机的动力学研究现状第27-28页
     ·连续弹性体数学模型的建立第28-29页
     ·连续弹性体模型下提升钢丝绳的动力学方程第29-31页
   ·钢丝绳动力学微分方程的求解第31-37页
     ·钢丝绳齐次动力学微分方程的求解第31-33页
     ·钢丝绳非齐次动力学微分方程的求解第33-34页
     ·恒定加速度下提升钢丝绳的动张力响应第34-37页
   ·摩擦式提升机的冲击限制设计第37-43页
     ·摩擦式提升机冲击限制的理论研究第37-39页
     ·冲击限制设计中的动力学计算基本公式第39-40页
     ·冲击限制值的计算第40页
     ·采用梯形加速度控制曲线时提升机的运动学计算第40-42页
     ·采用梯形加速度控制曲线时提升钢丝绳张力计算第42-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 提升机主轴装置的瞬态动力学分析第44-67页
   ·摩擦轮的强度计算方法概述第44-46页
   ·有限元模型的建立第46-47页
     ·几何模型第46-47页
     ·单元类型和网格划分第47页
   ·施加载荷和边界条件第47-54页
     ·载荷分析第47-53页
     ·边界条件第53-54页
   ·计算结果第54-61页
     ·计算结果分析第57-61页
   ·提升机动态测试结果的分析与验证第61-66页
     ·提升机动态测试原理第62页
     ·动态测试系统第62-63页
     ·动态测试方法第63-64页
     ·仿真结果与动态测试结果比较第64-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 摩擦轮的疲劳分析第67-73页
   ·疲劳分析的基本理论第67-70页
     ·疲劳寿命第67-68页
     ·疲劳寿命估算方法第68-69页
     ·疲劳累积损伤第69-70页
   ·基于 ANSYS 的摩擦轮疲劳分析第70-71页
     ·疲劳参数的确定第70-71页
     ·应力、事件循环次数和比例因子第71页
     ·疲劳分析结果第71页
   ·本章小结第71-73页
结论第73-74页
参考文献第74-77页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第77-78页
致谢第78-79页
作者简介第79页

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