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同向非对称自洁型双螺杆挤出过程混合机理与实验研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-19页
   ·引言第11-12页
   ·双螺杆挤出机的研究现状第12-14页
   ·Polyflow在双螺杆挤出中的应用第14-17页
     ·Polyflow的应用第14-16页
     ·网格划分第16-17页
   ·本课题研究的主要内容、目的和意义第17-19页
     ·本课题研究的目的第17页
     ·本课题研究的主要内容第17页
     ·本课题研究的意义第17-19页
第二章 同向非对称自洁型双螺杆的设计第19-29页
   ·螺杆截面形状的形成第19-20页
     ·螺杆截面曲线形成原理第19-20页
     ·新型非对称自洁型双螺杆的截面曲线形状第20页
   ·新型非对称自洁型双螺杆的运动关系第20-22页
   ·三维造型及流体区域分析第22-24页
     ·螺杆造型第22-23页
     ·流道分析第23-24页
   ·同向非对称自洁型双螺杆挤压系统设计第24-28页
   ·小结第28-29页
第三章 周期性流动数值模拟方法及混合表征量的选择第29-36页
   ·同向非对称自洁型双螺杆模型的建立第29-33页
     ·数学模型第29-30页
     ·有限元模型的建立和求解第30-33页
   ·混合表征量的计算第33-36页
     ·分散混合表征量第33页
       ·分散准数第33页
       ·剪切速率第33页
     ·分布混合表征量第33-35页
       ·分离尺度第34页
       ·界面拉伸统计第34页
       ·时间平均效率第34-35页
     ·停留时间分布第35-36页
第四章 端面内二维简化流场与混合第36-46页
   ·双螺杆二维模型的建立第36-38页
     ·物理模型第36-37页
     ·网格模型第37-38页
   ·混合动力学对比分析第38-45页
     ·分散准数第39-42页
     ·示踪粒子空间分布第42-44页
     ·分离尺度第44-45页
   ·结论第45-46页
第五章 捏合盘作用下的流动与混合行为第46-54页
   ·捏合盘几何模型建立第46-48页
     ·物理模型第46-47页
     ·网格划分第47-48页
     ·边界条件第48页
   ·混合动力学对比分析第48-52页
     ·剪切速率第48-49页
     ·分散准数第49-52页
     ·界面拉伸统计第52页
   ·结论第52-54页
第六章 螺纹元件内的三维流动与混合表征第54-70页
   ·同向非对称自洁型双螺杆模型的建立第54-56页
     ·物理模型第54-55页
     ·数学模型第55-56页
   ·混合能力分析第56-62页
     ·分散准数分布第56-57页
     ·累积分散准数分布第57-58页
     ·拉伸度的对数分布第58-59页
     ·混合的瞬时效率第59-60页
     ·混合的时间平均效率第60-61页
     ·停留时间分布第61-62页
   ·端面、捏合盘与螺纹元件混合特性比较第62-68页
     ·几何模型和网格划分第62-63页
     ·结果分析第63-68页
       ·分散混合第63-65页
       ·分布混合第65-67页
       ·停留时间第67-68页
   ·小结第68-70页
第七章 新型同向非对称双螺杆挤出过程的实验研究第70-74页
   ·实验目的第70页
   ·实验原料与配方第70页
   ·实验设备第70-71页
   ·实验步骤第71-72页
   ·实验结果分析第72-73页
   ·结论第73-74页
第八章 结论与展望第74-76页
   ·课题结论第74-75页
   ·研究展望第75-76页
参考文献第76-81页
硕士期间发表的文章及成果第81-82页
致谢第82页

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