| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·概述 | 第8页 |
| ·支撑座成形工艺研究进展 | 第8-10页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| ·课题的背景 | 第10-11页 |
| ·课题的研究意义 | 第11页 |
| ·研究内容、目标 | 第11-13页 |
| ·研究内容 | 第11-12页 |
| ·研究目标 | 第12-13页 |
| ·研究方法及技术路线 | 第13-14页 |
| 第二章 金属塑性成形过程的分析方法 | 第14-27页 |
| ·金属塑性成形过程的研究方法 | 第14-19页 |
| ·解析计算方法 | 第14-16页 |
| ·数值方法 | 第16-19页 |
| ·刚塑性有限元法理论基础 | 第19-22页 |
| ·刚塑性材料基本假设 | 第19页 |
| ·刚塑性有限元变分原理 | 第19页 |
| ·马可夫（Markov Principle）变分原理 | 第19-20页 |
| ·罚函数法变分原理 | 第20-21页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第21页 |
| ·刚塑性有限元求解过程 | 第21-22页 |
| ·金属体积成形数值模拟研究进展 | 第22-24页 |
| ·成形过程模拟软件—QFORM | 第24-27页 |
| 第三章 支撑座成形工艺分析 | 第27-31页 |
| ·转 K2 支撑座使用特点 | 第27-28页 |
| ·支撑座成形技术特点 | 第28-29页 |
| ·关键技术及工艺流程 | 第29-31页 |
| 第四章 支撑座锻件成形过程模拟及优化 | 第31-49页 |
| ·引言 | 第31-32页 |
| ·坯料下料尺寸的确定 | 第32-33页 |
| ·预设计的支撑座锻造工艺模拟 | 第33-39页 |
| ·模拟数据的导入和初始条件设置 | 第34-36页 |
| ·镦粗模拟结果分析 | 第36页 |
| ·终锻模拟结果分析 | 第36-39页 |
| ·优化模具设计后的支撑座锻造工艺模拟 | 第39-43页 |
| ·模具的优化设计 | 第39-40页 |
| ·模具优化后的终锻模拟 | 第40-43页 |
| ·模拟结果对比分析 | 第43-45页 |
| ·有限元网格模拟结果对比分析 | 第43页 |
| ·速度模拟结果对比分析 | 第43-44页 |
| ·流线变化模拟结果对比分析 | 第44-45页 |
| ·模具模拟结果分析 | 第45-47页 |
| ·预设计模具的模拟结果分析 | 第45-46页 |
| ·优化设计后的模具模拟结果 | 第46-47页 |
| ·本章小节 | 第47-49页 |
| 第五章 工艺试制结果 | 第49-53页 |
| ·试验材料及模具 | 第49-50页 |
| ·工艺试制简况 | 第50-53页 |
| ·试制工作情况概述 | 第50页 |
| ·工艺准备 | 第50页 |
| ·产品试制 | 第50-52页 |
| ·支撑座锻造质量检测 | 第52-53页 |
| 第六章 结论 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第58-59页 |
| 作者简介 | 第59页 |