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偏梯形石油管螺纹车刀切削加工试验研究及其应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-26页
   ·课题研究背景第10页
   ·刀具技术的研究现状及发展第10-19页
     ·刀具基体材料的发展现状及发展趋势第10-13页
     ·硬质合金刀具涂层材料的使用现状及发展趋势第13-15页
     ·硬质合金刀具结构和几何参数的改型第15-19页
   ·石油管服役环境和偏梯形石油管螺纹车削特点第19-24页
     ·国内外石油发展现状分析第19页
     ·石油油井管的用途及工作条件第19-20页
     ·偏梯形石油管螺纹的特点和偏梯形螺纹刀具加工性能第20-24页
   ·本课题的研究意义第24-25页
   ·本课题主要的研究工作第25-26页
第二章 偏梯形石油管螺纹车刀切削加工性能试验研究第26-58页
   ·试验条件及试验规划第26-32页
     ·试验条件第26-32页
     ·试验规划第32页
   ·切削参数优选阶段第32-37页
     ·不同切削参数加工过程中切削力信号分析第33-37页
   ·不同刀具切削加工性能对比第37-54页
     ·切削力对比分析第37-39页
     ·不同几何尺寸刀具产生的切屑形态和断屑性能第39-44页
     ·已加工表面完整性第44-54页
   ·偏梯形螺纹车刀刀片失效机理研究第54-57页
   ·本章小结第57-58页
第三章 偏梯形螺纹刀具基体材料与涂层材料分析第58-66页
   ·B 和D 型号刀片的化学成分分析及金相组织分析第58-62页
     ·B 和D 型号刀片的化学成分分析第58-60页
     ·B 和D 型号刀片的金相组织分析第60-62页
   ·刀具基体材料和涂层材料的XRD 分析第62-64页
     ·D 型号刀片基体和涂层材料XRD 分析第62-64页
     ·B 型号刀片基体和涂层材料XRD 分析第64页
   ·刀片基体材料硬度分析第64-65页
   ·本章小结第65-66页
第四章 偏梯形螺纹车削加工有限元仿真研究第66-75页
   ·有限元分析方法的基本思想及原理第66-67页
   ·有限元分析方法的关键问题第67-68页
   ·偏梯形螺纹车削有限元模型的建立第68-71页
     ·偏梯形螺纹车削加工过程的简化第68-69页
     ·有限元模型的建立第69-71页
   ·B、D 型号刀片切削过程有限元仿真结果分析第71-74页
   ·本章小结第74-75页
第五章 结论与展望第75-78页
   ·结论第75-76页
   ·展望第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
攻读学位期间发表的学术论文目录第83页

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