| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 致谢 | 第8-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-19页 |
| ·本课题研究背景与意义 | 第14页 |
| ·镁合金应用现状 | 第14-15页 |
| ·镁合金的特性 | 第15页 |
| ·在汽车工业领域应用与发展 | 第15页 |
| ·压力铸造技术国内外研究现状 | 第15-16页 |
| ·铸造过程数值模拟技术研究现状 | 第16-17页 |
| ·铸造模拟的主要内容 | 第16页 |
| ·压铸过程数值模拟技术研究 | 第16-17页 |
| ·铸造模拟软件的开发与应用 | 第17页 |
| ·本课题主要工作内容及课题创新点 | 第17-19页 |
| 第二章 压铸数值模拟技术的理论基础 | 第19-28页 |
| ·数值模拟技术的数学基础 | 第19-20页 |
| ·有限差分法的数学基础 | 第19页 |
| ·有限元算法的数学基础 | 第19-20页 |
| ·压铸充型过程数值模拟理论基础 | 第20-24页 |
| ·铸件充型过程数值模拟常用方法 | 第20-21页 |
| ·SOLA-VOF 法在铸造充型过程数值模拟中的应用 | 第21-24页 |
| ·压铸凝固过程数值模拟理论基础 | 第24-26页 |
| ·凝固过程传热学基础 | 第24-25页 |
| ·导热过程的定解条件 | 第25-26页 |
| ·压铸凝固过程缩孔缩松的预测 | 第26页 |
| ·ProCAST 软件对压铸过程数值模拟的实现 | 第26-28页 |
| ·ProCAST 软件简介 | 第26-27页 |
| ·ProCAST 软件的模拟流程 | 第27-28页 |
| 第三章 镁合金缸体结构分析与模拟前处理 | 第28-42页 |
| ·镁合金发动机缸体的结构分析 | 第28-31页 |
| ·本课题模拟前处理 | 第31-41页 |
| ·ProCAST 与 UGNX6.0 的接口问题 | 第31-35页 |
| ·模拟前处理 | 第35-40页 |
| ·模拟计算 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 镁合金缸体浇注系统的设计与优化 | 第42-66页 |
| ·镁合金缸体浇注系统的设计 | 第42-47页 |
| ·压铸机的选择 | 第42-44页 |
| ·浇注系统设计 | 第44-46页 |
| ·溢流系统设计 | 第46-47页 |
| ·两种不同类型浇注系统的模型建立及运行参数设置 | 第47-48页 |
| ·方案一和方案二的模拟结果分析 | 第48-58页 |
| ·金属液充型过程的模拟结果分析 | 第48-52页 |
| ·铸件凝固过程的模拟结果分析 | 第52-56页 |
| ·铸件缺陷分析 | 第56-58页 |
| ·浇注系统尺寸改进设计 | 第58-62页 |
| ·初始设计的浇注系统模拟结果分析 | 第58-61页 |
| ·浇注系统的改进设计 | 第61页 |
| ·浇注系统改进后的模拟结果分析 | 第61-62页 |
| ·内浇口截面积对铸件成形质量的影响 | 第62-65页 |
| ·方案设计 | 第62页 |
| ·模拟结果比较分析 | 第62-65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 镁合金缸体压铸工艺参数的优化 | 第66-81页 |
| ·压铸工艺参数的选取 | 第66-67页 |
| ·实验设计 | 第67-68页 |
| ·正交试验设计 | 第67-68页 |
| ·压铸工艺参数水平的确定 | 第68页 |
| ·实验结果及数据分析 | 第68-72页 |
| ·模拟结果的极差分析 | 第68-71页 |
| ·模拟结果的方差分析 | 第71-72页 |
| ·缸筒预热温度对铸件质量的影响 | 第72-80页 |
| ·缸筒预热温度对铸件温度场的影响 | 第73-78页 |
| ·缸筒预热温度对铸件缺陷形成的影响 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 论文总结与展望 | 第81-83页 |
| ·全文总结 | 第81-82页 |
| ·课题创新之处 | 第82页 |
| ·课题展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-88页 |
| 硕士期间发表论文 | 第88-89页 |