激光拼焊异厚度6005A铝合金板的热过程数值模拟研究
摘要 | 第1-3页 |
Abstract | 第3-8页 |
第一章 绪论 | 第8-22页 |
·研究背景与意义 | 第8-11页 |
·国内外研究现状 | 第11-14页 |
·铝合金板的激光拼焊在国内外的研究现状 | 第11-12页 |
·数值模拟激光焊接在国内外的研究现状 | 第12-14页 |
·铝合金激光拼焊的工艺特点及难点 | 第14-16页 |
·激光束的反射及改善办法 | 第14页 |
·小孔效应 | 第14页 |
·焊缝热裂纹及防止措施 | 第14-15页 |
·焊缝气孔及防止措施 | 第15-16页 |
·有限元软件ANSYS13.0的基础数值模拟知识 | 第16-21页 |
·激光拼焊过程模拟研究概况 | 第16-17页 |
·基于ANSYS13.0中的概念 | 第17-20页 |
·热分析中的基本概念 | 第17-19页 |
·六种热载荷 | 第19页 |
·稳态与瞬态分析 | 第19-20页 |
·线性与非线性分析 | 第20页 |
·ANSYS13.0热分析过程 | 第20-21页 |
·本课题研究的主要内容 | 第21-22页 |
第二章 异厚度6005A铝合金激光拼焊理论模型 | 第22-31页 |
·差异厚度铝合金激光拼焊过程分析 | 第22-23页 |
·温度场数学模型研究 | 第23-27页 |
·温度场基本理论及三类边界条件 | 第23-24页 |
·热传导理论 | 第24页 |
·热源的种类 | 第24-26页 |
·温度场的计算方法 | 第26-27页 |
·应力场数学模型研究 | 第27-29页 |
·塑性理论分析 | 第27-28页 |
·热弹塑性理论分析 | 第28-29页 |
·应力场的计算方法 | 第29页 |
·多物理场的耦合方法 | 第29-30页 |
·本章小结 | 第30-31页 |
第三章 温度场数值模拟 | 第31-59页 |
·数值模拟的方法 | 第31-39页 |
·有限元模型 | 第31页 |
·单元类型分析 | 第31-33页 |
·6005A铝合金材料的属性 | 第33-34页 |
·网格划分 | 第34-35页 |
·热源的选择 | 第35-37页 |
·边界条件和辐射的影响 | 第37页 |
·相变潜热的影响 | 第37-38页 |
·等离子与熔池对流的影响 | 第38页 |
·求解控制器的设定 | 第38-39页 |
·温度场模拟结果分析 | 第39-44页 |
·激光拼焊热过程分析 | 第39-43页 |
·焊后热过程分析 | 第43-44页 |
·工艺参数对拼焊热过程的影响 | 第44-58页 |
·实验设备及材料与方法 | 第44-46页 |
·激光功率影响分析 | 第46-50页 |
·焊接速度的影响 | 第50-53页 |
·光斑半径的影响 | 第53-54页 |
·厚度差对温度场的影响 | 第54-58页 |
·本章小结 | 第58-59页 |
第四章 应力应变场数值模拟 | 第59-80页 |
·数值模型的建立 | 第59-60页 |
·应力场模拟结果分析 | 第60-65页 |
·应变场模拟结果分析 | 第65-69页 |
·工艺参数对残余应力场的影响 | 第69-78页 |
·激光功率对应力应变场的影响 | 第69-70页 |
·焊接速度对应力应变场的影响 | 第70-71页 |
·激光半径对应力应变场的影响 | 第71-72页 |
·厚度差对应力应变场的影响 | 第72-78页 |
·本章小结 | 第78-80页 |
第五章 结论 | 第80-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-88页 |
作者简介 | 第88页 |
攻读硕士学位期间发表的的学术论文 | 第88-89页 |