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激光拼焊异厚度6005A铝合金板的热过程数值模拟研究

摘要第1-3页
Abstract第3-8页
第一章 绪论第8-22页
   ·研究背景与意义第8-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·铝合金板的激光拼焊在国内外的研究现状第11-12页
     ·数值模拟激光焊接在国内外的研究现状第12-14页
   ·铝合金激光拼焊的工艺特点及难点第14-16页
     ·激光束的反射及改善办法第14页
     ·小孔效应第14页
     ·焊缝热裂纹及防止措施第14-15页
     ·焊缝气孔及防止措施第15-16页
   ·有限元软件ANSYS13.0的基础数值模拟知识第16-21页
     ·激光拼焊过程模拟研究概况第16-17页
     ·基于ANSYS13.0中的概念第17-20页
       ·热分析中的基本概念第17-19页
       ·六种热载荷第19页
       ·稳态与瞬态分析第19-20页
       ·线性与非线性分析第20页
     ·ANSYS13.0热分析过程第20-21页
   ·本课题研究的主要内容第21-22页
第二章 异厚度6005A铝合金激光拼焊理论模型第22-31页
   ·差异厚度铝合金激光拼焊过程分析第22-23页
   ·温度场数学模型研究第23-27页
     ·温度场基本理论及三类边界条件第23-24页
     ·热传导理论第24页
     ·热源的种类第24-26页
     ·温度场的计算方法第26-27页
   ·应力场数学模型研究第27-29页
     ·塑性理论分析第27-28页
     ·热弹塑性理论分析第28-29页
     ·应力场的计算方法第29页
   ·多物理场的耦合方法第29-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 温度场数值模拟第31-59页
   ·数值模拟的方法第31-39页
     ·有限元模型第31页
     ·单元类型分析第31-33页
     ·6005A铝合金材料的属性第33-34页
     ·网格划分第34-35页
     ·热源的选择第35-37页
     ·边界条件和辐射的影响第37页
     ·相变潜热的影响第37-38页
     ·等离子与熔池对流的影响第38页
     ·求解控制器的设定第38-39页
   ·温度场模拟结果分析第39-44页
     ·激光拼焊热过程分析第39-43页
     ·焊后热过程分析第43-44页
   ·工艺参数对拼焊热过程的影响第44-58页
     ·实验设备及材料与方法第44-46页
     ·激光功率影响分析第46-50页
     ·焊接速度的影响第50-53页
     ·光斑半径的影响第53-54页
     ·厚度差对温度场的影响第54-58页
   ·本章小结第58-59页
第四章 应力应变场数值模拟第59-80页
   ·数值模型的建立第59-60页
   ·应力场模拟结果分析第60-65页
   ·应变场模拟结果分析第65-69页
   ·工艺参数对残余应力场的影响第69-78页
     ·激光功率对应力应变场的影响第69-70页
     ·焊接速度对应力应变场的影响第70-71页
     ·激光半径对应力应变场的影响第71-72页
     ·厚度差对应力应变场的影响第72-78页
   ·本章小结第78-80页
第五章 结论第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-88页
作者简介第88页
攻读硕士学位期间发表的的学术论文第88-89页

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