| 提要 | 第1-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-16页 |
| ·背景介绍 | 第8-10页 |
| ·传统陶瓷 | 第8页 |
| ·工程陶瓷 | 第8-9页 |
| ·陶瓷基复合材料 | 第9页 |
| ·工程陶瓷的传统加工 | 第9页 |
| ·工程陶瓷的电火花加工方法 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-13页 |
| ·导电工程陶瓷的电火花加工工艺研究 | 第10-11页 |
| ·绝缘工程陶瓷的电火花加工技术进展 | 第11-12页 |
| ·工程陶瓷电火花加工机理的研究 | 第12页 |
| ·计算机仿真技术在电火花加工研究中的应用 | 第12-13页 |
| ·课题的研究内容及意义 | 第13-16页 |
| 第2章 本文涉及的计算机仿真技术 | 第16-26页 |
| ·传热学基本理论 | 第16-18页 |
| ·符号与单位 | 第16-17页 |
| ·热传递的方式 | 第17-18页 |
| ·热分析的控制微分方程 | 第18页 |
| ·有限元热分析方法 | 第18-20页 |
| ·分子动力学方法 | 第20-24页 |
| ·分子动力学的基本概念 | 第20页 |
| ·分子动力学基本原理 | 第20-21页 |
| ·分子动力学方程的数值解法 | 第21页 |
| ·原子间相互作用的势函数 | 第21-22页 |
| ·分子动力学模拟的初始条件 | 第22页 |
| ·分子动力学元胞 | 第22页 |
| ·分子动力学模拟的边界条件 | 第22-23页 |
| ·分子动力学模拟的系综 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-26页 |
| 第3章 Al_2O_3-TiC陶瓷电火花磨削加工过程的温度场分析 | 第26-44页 |
| ·实验设备及仿真模型 | 第26-29页 |
| ·实验设备 | 第26-27页 |
| ·工件的仿真分析模型 | 第27-29页 |
| ·热载荷的确定 | 第29-33页 |
| ·电参数的确定 | 第29页 |
| ·单个脉冲放电总能量的确定 | 第29-30页 |
| ·输入陶瓷工件的能量 | 第30-31页 |
| ·放电通道半径的确定 | 第31页 |
| ·热源模型——热流密度的确定 | 第31-33页 |
| ·复合陶瓷材料热物理性质的确定 | 第33-36页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷的密度 | 第33页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷的热导率 | 第33-34页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷的比热容 | 第34-36页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷的焓 | 第36页 |
| ·热分析过程及结果 | 第36-40页 |
| ·选择单元 | 第36-37页 |
| ·定义材料热物理性能 | 第37页 |
| ·建立模型及划分网格 | 第37-38页 |
| ·加载边界条件 | 第38-39页 |
| ·热分析求解 | 第39页 |
| ·热分析结果 | 第39-40页 |
| ·结果数据处理及分析 | 第40-42页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷材料熔化-气化模型的建立 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 Al_2O_3-TiC陶瓷电火花磨削加工过程热应力场分析 | 第44-60页 |
| ·ANSYS热应力场分析方法简介 | 第44-46页 |
| ·热应力分析的种类: | 第44-45页 |
| ·间接法进行热应力分析的步骤 | 第45-46页 |
| ·复合陶瓷材料力学性能的确定 | 第46-48页 |
| ·复合陶瓷的弹性模量计算 | 第46-47页 |
| ·复合陶瓷材料的热膨胀系数 | 第47-48页 |
| ·热应力场有限元分析过程 | 第48-49页 |
| ·结果处理及数据分析 | 第49-59页 |
| ·第一主应力的计算结果及数据分析 | 第49-53页 |
| ·第二主应力的计算结果及数据分析 | 第53-55页 |
| ·第三主应力的计算结果及数据分析 | 第55-57页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷材料断裂蚀除模型的建立 | 第57-58页 |
| ·Al_2O_3-TiC陶瓷材料完整蚀除模型的建立 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 Al_2O_3-TiC陶瓷高温状态下的分子动力学模拟 | 第60-68页 |
| ·氧化铝的结构 | 第60-61页 |
| ·模拟选用的势函数 | 第61页 |
| ·温度高于沸点时的分子动力学模拟 | 第61-65页 |
| ·建立初始模型 | 第61-63页 |
| ·模拟条件设置 | 第63-64页 |
| ·高于沸点温度下模拟求解 | 第64页 |
| ·气化模拟过程分析 | 第64-65页 |
| ·温度高于熔点时的分子动力学模拟 | 第65-67页 |
| ·熔化过程建模及仿真 | 第65-66页 |
| ·熔化模拟过程分析 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第6章 仿真结果的实验验证 | 第68-76页 |
| ·热分析结果与文献的对比 | 第68-69页 |
| ·加工区域的宏观图像分析 | 第69页 |
| ·加工区域的显微图像分析 | 第69-73页 |
| ·有限元热分析分子动力学模拟的实验验证 | 第71页 |
| ·放电凹坑深度与直径的测量 | 第71-73页 |
| ·仿真结果与实验结果的对比 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 第7章 结论及展望 | 第76-78页 |
| ·论文工作内容总结 | 第76页 |
| ·工作展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 摘要 | 第83-86页 |
| Abstract | 第86-88页 |
