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微织构自润滑刀具的结构设计研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·本课题研究的目的和意义第11-13页
   ·国内外研究现状第13-20页
     ·微织构的研究现状第13-16页
     ·自润滑刀具的研究现状第16-18页
     ·有限元法的发展及其在切削过程中的应用第18-20页
   ·本课题的主要研究内容第20-21页
第2章 微织构自润滑刀具的结构设计第21-43页
   ·微织构自润滑刀具有限元模型的建立第21-25页
     ·刀具三维几何模型的建立第21-23页
     ·刀具材料模型的建立第23页
     ·有限元网格划分第23-24页
     ·施加约束第24-25页
     ·施加切削力第25页
   ·微织构自润滑刀具微织构几何形状的确定第25-30页
     ·微织构形状对刀具应力的影响第25-28页
     ·微织构截面形状对刀具应力的影响第28-30页
   ·微织构自润滑刀具微织构位置的确定第30-33页
     ·微织构距主切削刃的距离对刀具应力的影响第31-32页
     ·微织构距副切削刃的距离对刀具应力的影响第32-33页
   ·W-TY刀具结构优化第33-37页
     ·微织构圈数对W-TY刀具应力的影响第33-34页
     ·微织构槽宽对W-TY刀具应力的影响第34-36页
     ·W-TY刀具最佳设计方案第36-37页
   ·W-PX刀具结构优化第37-41页
     ·微织构条数对W-PX刀具应力的影响第37-38页
     ·微织构条纹间距对W-PX刀具应力的影响第38-40页
     ·W-PX刀具最佳设计方案第40-41页
   ·本章小结第41-43页
第3章 微织构自润滑刀具切削过程有限元仿真第43-61页
   ·切削过程有限元分析方法第43-47页
     ·切削过程非线性有限元分析法第43-44页
     ·切削过程接触边界处理方法第44-46页
     ·动态自适应网格技术第46-47页
   ·切削过程有限元模型的建立第47-53页
     ·刀具模型的建立第47-49页
     ·工件材料模型的建立第49-50页
     ·有限元网格的划分第50-51页
     ·刀屑接触摩擦模型的建立第51-52页
     ·切屑分离和断裂模型的建立第52-53页
   ·微织构自润滑刀具切削过程有限元分析第53-59页
     ·微织构自润滑刀具切削过程仿真第53-54页
     ·微织构对刀具切削力的影响第54-56页
     ·微织构对刀具切削温度的影响第56-59页
   ·本章小结第59-61页
第4章 微织构自润滑刀具的切削试验第61-69页
   ·试验方法第61-63页
     ·试验设备第61-62页
     ·试验条件与试验方法第62-63页
     ·试样的制备第63页
   ·微织构自润滑刀具的切削力和切削温度第63-66页
     ·微织构自润滑刀具的切削力第63-64页
     ·微织构自润滑刀具的切削温度第64-66页
   ·仿真结果与实验结果对比分析第66-67页
   ·本章小结第67-69页
第5章 结论第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
学位论文评阅及答辩情况表第76页

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