| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·封头生产主要工艺 | 第11-16页 |
| ·冲压成形工艺 | 第12-13页 |
| ·旋压成形工艺 | 第13-14页 |
| ·拼焊成形工艺 | 第14-15页 |
| ·爆炸成形工艺 | 第15-16页 |
| ·本课题研究背景 | 第16-18页 |
| ·本课题研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 有限元基本理论 | 第19-26页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·模拟软件介绍 | 第19-25页 |
| ·模拟研究简介 | 第19-21页 |
| ·模拟研究的任务 | 第21页 |
| ·模拟研究的理论基础 | 第21-24页 |
| ·DEFORM 软件介绍 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 特大型封头整锻工艺 | 第26-54页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·沸水反应堆封头整体锻造成形研究和制造过程 | 第26-28页 |
| ·整锻封头研制过程 | 第27页 |
| ·整锻封头制造流程 | 第27页 |
| ·整锻封头锻造工艺 | 第27-28页 |
| ·部分砧旋转锻造大型整体封头工艺 | 第28-33页 |
| ·大型封头整体锻造工艺流程设计 | 第29-31页 |
| ·大型封头整体锻造关键环节 | 第31-33页 |
| ·特大型封头整体旋转锻造有限元模拟 | 第33-43页 |
| ·有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| ·锻造过程与模拟结果 | 第37-43页 |
| ·特大型封头整体旋转锻造过程分析 | 第43-45页 |
| ·部分条形上砧锻造优缺点 | 第43页 |
| ·封头底部减薄原因分析 | 第43-45页 |
| ·条形上砧旋转锻造大型封头进一步模拟研究 | 第45-49页 |
| ·摩擦系数和宽径比与底部减薄量以及锻压力 | 第45-48页 |
| ·不同压下量时的封头底部减薄和上砧成形力 | 第48-49页 |
| ·封头底部减薄原因的进一步分析 | 第49-52页 |
| ·封头锻造过程中周长增大与底部减薄的关系 | 第49-51页 |
| ·最小阻力定律解释金属流动导致封头底部减薄 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 大型整锻封头成形工艺优化 | 第54-70页 |
| ·概述 | 第54页 |
| ·双扇形上砧锻压成形过程数值模拟 | 第54-61页 |
| ·双扇形瓣模设计 | 第54-55页 |
| ·45°双扇形上砧锻造过程 | 第55-57页 |
| ·最后锻造循环中的接触与应力变化情况 | 第57-59页 |
| ·不同θ双扇形上砧锻造各参量与底部减薄及锻压力F 关系 | 第59-61页 |
| ·45°扇形砧在不同压下量时的底部减薄与成形力 | 第61-63页 |
| ·不同压下量时底部减薄情况 | 第62-63页 |
| ·不同压下量时锻压力 | 第63页 |
| ·条形砧与双扇形砧比较以及优化选择 | 第63-68页 |
| ·平底双扇形砧设计 | 第64页 |
| ·平底球面扇形砧子削去高度h 的确定 | 第64-65页 |
| ·平底扇形砧锻后封头变形情况和锻压力 | 第65-67页 |
| ·整体球面上砧对封头底部的压实过程 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |