摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
1 绪论 | 第8-20页 |
·引言 | 第8-9页 |
·7XXX 铝合金的发展 | 第9-12页 |
·国外Al-Zn-Mg-Cu 合金发展历程 | 第9-11页 |
·国内超高强铝合金研制现状 | 第11-12页 |
·7A52 铝合金的合金元素及其作用 | 第12-13页 |
·合金元素作用 | 第12-13页 |
·合金元素的影响 | 第13页 |
·7A52 合金的物相组成与强化作用 | 第13-15页 |
·α-Al(固溶体) | 第14页 |
·η(MgZn_2)相 | 第14页 |
·S(Al_2CuMg)相 | 第14-15页 |
·T(Al_2Mg_2Zn_3)相 | 第15页 |
·Al_3Zr 相 | 第15页 |
·7A52 合金的铸造 | 第15-17页 |
·铝合金铸锭粗大化合物 | 第17-18页 |
·课题研究目的、意义和内容 | 第18-20页 |
·课题研究目的 | 第18页 |
·课题研究意义 | 第18-19页 |
·课题研究内容 | 第19-20页 |
2 7A52 铸锭粗大化合物组织研究 | 第20-34页 |
·实验方案及技术路线 | 第20页 |
·实验分析材料 | 第20-23页 |
·铸造供流漏斗底结物 | 第20-22页 |
·铸锭中粗大化合物 | 第22-23页 |
·7A52 锻件和板材中的粗大化合物 | 第23页 |
·实验分析方法 | 第23-24页 |
·成分化学分析 | 第23页 |
·金相实验 | 第23页 |
·显微硬度实验 | 第23页 |
·XRD 分析 | 第23-24页 |
·SEM—EDS 分析 | 第24页 |
·实验结果 | 第24-33页 |
·实物照片 | 第24-25页 |
·底结物化学成分分析结果 | 第25-26页 |
·金相分析结果 | 第26-28页 |
·硬度分析结果 | 第28-30页 |
·X-Ray 衍射分析结果 | 第30-31页 |
·扫描电镜分析结果 | 第31-33页 |
·小结 | 第33-34页 |
3 凝固过程温度场模拟及对粗大化合物形成的影响 | 第34-62页 |
·概述 | 第34-35页 |
·技术路线 | 第35-36页 |
·金属凝固过程数值模拟方法 | 第36-38页 |
·现状简述 | 第36页 |
·数值计算方法 | 第36-37页 |
·ANSYS 软件的简介 | 第37-38页 |
·7A52 铝合金铸造凝固过程的数学模型 | 第38-46页 |
·凝固传热过程分析 | 第38-40页 |
·7A52 铝合金凝固传热数学模型 | 第40-41页 |
·求解条件 | 第41-43页 |
·物性参数处理 | 第43-45页 |
·其它输入参数 | 第45-46页 |
·7A52 铝合金铸锭凝固过程的数学模型的求解 | 第46-48页 |
·求解过程 | 第46-47页 |
·铸锭温度场数值模拟结果 | 第47-48页 |
·实测结果及与模拟结果的对比分析 | 第48-50页 |
·实测情况 | 第48页 |
·实测结果 | 第48-50页 |
·结果分析 | 第50页 |
·温度场对粗大化合物形成的影响 | 第50-60页 |
·合金熔体对粗大化合物形成影响 | 第50-53页 |
·铸造参数对粗大化合物形成的影响 | 第53-56页 |
·导液方式对粗大化合物形成的影响 | 第56-57页 |
·漏斗对粗大化合物形成的影响 | 第57-58页 |
·铸锭规格对粗大化合物形成的影响 | 第58-59页 |
·铸造方法 | 第59-60页 |
·小结 | 第60-62页 |
4 金属遗传性对7A52 铝合金粗大化合物形成的影响 | 第62-80页 |
·概述 | 第62-64页 |
·技术路线 | 第64-65页 |
·实验 | 第65-75页 |
·实验材料 | 第65页 |
·实验内容 | 第65页 |
·实验结果 | 第65-75页 |
·铝中间合金遗传性对粗大化合物形成的影响 | 第75-77页 |
·中间合金遗传性对铸造产品质量影响的研究成果 | 第75-76页 |
·中间合金粗大化合物在7A52 合金中的遗传现象分析 | 第76-77页 |
·7A52 铝合金铸造遗传性对粗大化合物形成的影响 | 第77页 |
·小结 | 第77-80页 |
5 结论 | 第80-82页 |
致谢 | 第82-84页 |
参考文献 | 第84-89页 |
附录:作者在攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第89页 |