| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·镁合金概述 | 第11-12页 |
| ·镁合金的优点 | 第11-12页 |
| ·镁合金的缺点 | 第12页 |
| ·镁合金铸造工艺特点 | 第12-14页 |
| ·压力铸造技术概述 | 第14-15页 |
| ·薄壁铸件及其铸造特点 | 第14-15页 |
| ·压力铸造技术简介 | 第15页 |
| ·镁合金压铸的应用现状 | 第15-17页 |
| ·CAD/CAE 在压铸的应用现状 | 第17-18页 |
| ·课题的研究内容和意义 | 第18-20页 |
| 第2章 PROCAST 压铸数值模拟数学物理模型描述 | 第20-32页 |
| ·PROCAST 数值计算一般过程与方法 | 第20-21页 |
| ·充型过程数学描述 | 第21-23页 |
| ·凝固过程数学描述 | 第23-24页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第24-25页 |
| ·压铸初始条件和边界条件 | 第25-26页 |
| ·初始条件 | 第25页 |
| ·边界条件 | 第25-26页 |
| ·应力分析的数学模型 | 第26-28页 |
| ·热力耦合 | 第26页 |
| ·基于FEM 应力场的实现 | 第26-28页 |
| ·缩孔缩松和热裂缺陷的预测 | 第28-31页 |
| ·缩孔缩松形成机理 | 第28-29页 |
| ·缩孔缩松预测判据 | 第29-30页 |
| ·热裂形成机理 | 第30-31页 |
| ·基于应力应变场铸件的热裂判据 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 手机壳体浇注系统的优化设计 | 第32-45页 |
| ·压铸机的选取 | 第32-34页 |
| ·压铸件的基本参数 | 第32-33页 |
| ·压射比压确定 | 第33页 |
| ·确定压铸机型号 | 第33-34页 |
| ·充型时间的确定 | 第34页 |
| ·分型面的确定 | 第34-35页 |
| ·浇注系统的设计方案 | 第35-38页 |
| ·等截面底面浇注系统的设计 | 第35-36页 |
| ·有限元模型的建立 | 第36-37页 |
| ·模拟所应用的参数 | 第37-38页 |
| ·模拟结果与分析 | 第38-44页 |
| ·充型过程模拟结果及分析 | 第38-40页 |
| ·凝固过程模拟结果及分析 | 第40-41页 |
| ·扩大式底面浇注模拟结果及分析 | 第41-42页 |
| ·扩大式侧面浇注模拟结果及分析 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 手机壳体压铸工艺参数的优化 | 第45-52页 |
| ·手机壳体热裂纹倾向的工艺对策 | 第45-51页 |
| ·合金的原材料 | 第45页 |
| ·压铸工艺参数 | 第45-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 基于三维模型的参数化CAD 的研究 | 第52-61页 |
| ·参数化CAD 简介 | 第52-53页 |
| ·三维模型参数化程序设计基本原理 | 第53页 |
| ·压铸模具系列零件参数化系统设计 | 第53-60页 |
| ·三维模型样板的建立 | 第54-55页 |
| ·系统的界面设计 | 第55-57页 |
| ·系统的程序设计 | 第57-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 手机壳体压铸模具设计 | 第61-71页 |
| ·成型零件设计 | 第61-63页 |
| ·镶块的设计 | 第61-63页 |
| ·型芯的设计 | 第63页 |
| ·模架的设计 | 第63-64页 |
| ·抽芯机构的设计 | 第64-65页 |
| ·推出机构的设计 | 第65-67页 |
| ·推板和推杆固定板的设计 | 第65页 |
| ·推杆的设计 | 第65-66页 |
| ·推板导柱和推板导套的设计 | 第66-67页 |
| ·复位和限位的设计 | 第67页 |
| ·压铸模具的校核 | 第67-68页 |
| ·压铸模具的装配 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |