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钢铁焦化厂蒸氨系统工艺的优化

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第一章 引言第11-20页
   ·课题的提出及意义第11页
     ·课题的提出第11页
     ·课题的意义第11页
   ·化工流程模拟技术概述第11-18页
     ·国内外化工流程模拟的发展概况第11-13页
     ·化工流程模拟的分类第13-16页
       ·稳态流程模拟第13页
       ·动态流程模拟第13-15页
       ·实时优化技术第15-16页
       ·稳态模拟、动态模拟、实时优化之间的联系第16页
     ·流程模拟系统的构成第16-17页
       ·系统模型第16-17页
       ·物性数据第17页
       ·求解方法第17页
     ·化工稳态模拟系统的作用第17-18页
   ·蒸馏技术简介第18-19页
   ·本文所做的工作第19-20页
第二章 氨气蒸馏的原理及应用第20-27页
   ·原有工艺及存在的问题第20-21页
     ·原蒸氨工艺介绍第20-21页
     ·存在的主要问题第21页
     ·解决问题的方法第21页
   ·氨气蒸馏的原理第21-23页
     ·氨气蒸馏的基本原理第21-22页
     ·蒸氨塔的操作原理第22-23页
   ·蒸氨工序反应原理第23-24页
     ·剩余氨水的主要成份第23页
     ·蒸氨工序的主要化学反应第23-24页
   ·蒸氨工序工艺流程确定的原理第24-25页
     ·加热分解与加碱蒸馏设置的原理第24页
     ·杂质的去除第24-25页
   ·改进后的蒸氨工艺流程第25-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 蒸氨工艺流程模拟中的计算第27-37页
   ·最优化技术第27-28页
   ·蒸氨流程模拟中的计算第28-34页
     ·物料平衡计算第28-30页
       ·全塔物科衡算第28-29页
       ·精馏段操作线方程第29-30页
       ·提馏段操作线方程第30页
     ·相平衡计算第30-34页
       ·非极性物质第31-32页
       ·活度系数模型第32-34页
   ·蒸馏过程的计算第34-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 蒸氨系统的流程模拟与优化第37-46页
   ·模型的建立第37-39页
     ·蒸氨塔第37-38页
     ·氨分缩器第38页
     ·工艺流程模型第38-39页
   ·热力学方法的选择第39-42页
     ·IDEAL(Ideal K-values)方法第39-40页
     ·NRTL(non-random two-liquid)方法第40页
     ·UNIQUAC (universal quasi-chemical)方法[35-38]第40-42页
   ·工艺优化第42-44页
     ·改变进料位置第42页
     ·改变进料温度(即换热器E1 换热温度)第42-43页
     ·改变塔顶氨分缩器的出气温度第43页
     ·调节蒸汽的加入量第43-44页
     ·调节碱的加入量第44页
     ·模拟优化前后数据比较第44页
   ·本章小节第44-46页
第五章 蒸氨工序的主要消耗控制第46-59页
   ·蒸汽的消耗控制第46-49页
     ·剩余氨水进塔温度第46页
     ·操作压力第46-47页
     ·进料位置第47-48页
     ·塔负荷第48页
     ·氨分缩器的出气温度第48-49页
   ·液碱的消耗控制第49-51页
     ·剩余氨水的加热第50页
     ·加碱量对蒸氨废水主要指标的影响第50-51页
     ·确定液碱与氨水流量比值第51页
     ·pH 值的控制第51页
   ·蒸氨塔的使用周期第51-52页
     ·加强剩余氨水进塔前的过滤第52页
     ·加强蒸氨塔平稳操作第52页
   ·本章小结第52-59页
致谢第59-60页
附录(攻读硕士学位期间已公开发表的论文)第60页

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