电脉冲与退火处理对热作模具钢焊缝热疲劳性能的影响
| 提要 | 第1-8页 |
| 第1章 绪论 | 第8-22页 |
| ·选题意义 | 第8-9页 |
| ·热作模具钢的发展 | 第9-10页 |
| ·热作模具钢焊接修补 | 第10-12页 |
| ·堆焊技术 | 第10-11页 |
| ·熔化极惰性气体保护焊 | 第11页 |
| ·钨极惰性气体保护焊 | 第11-12页 |
| ·电脉冲在材料制备与研究中的应用 | 第12-17页 |
| ·电脉冲细化金属凝固组织 | 第12-13页 |
| ·电脉冲促进金属回复与再结晶 | 第13-14页 |
| ·电脉冲制备纳米材料 | 第14-15页 |
| ·电脉冲用于非晶合金的防脆处理 | 第15页 |
| ·电脉冲用于材料的自修复 | 第15-16页 |
| ·电脉冲提高材料的疲劳寿命 | 第16-17页 |
| ·电脉冲作用下材料疲劳的仿生改性与恢复机理 | 第17-20页 |
| ·电磁热效应裂纹止裂恢复的基本原理 | 第18页 |
| ·电磁热效应裂纹止裂恢复的特点 | 第18-19页 |
| ·脉冲放电裂纹止裂恢复机理 | 第19-20页 |
| ·电脉冲裂纹恢复的应用展望 | 第20页 |
| ·研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 试验方案 | 第22-31页 |
| ·试验材料 | 第22-23页 |
| ·模具钢 | 第22页 |
| ·焊接材料 | 第22页 |
| ·药芯焊丝成分及焊丝直径 | 第22-23页 |
| ·试样制备 | 第23-25页 |
| ·试验设备 | 第25页 |
| ·试验方法 | 第25-29页 |
| ·焊接试验 | 第25-26页 |
| ·热疲劳试验 | 第26-27页 |
| ·电脉冲处理 | 第27-28页 |
| ·热处理试验 | 第28-29页 |
| ·强韧化热处理 | 第28-29页 |
| ·去应力退火处理 | 第29页 |
| ·分析与测试方法 | 第29-31页 |
| ·合金及微区成分分析 | 第29-30页 |
| ·微观组织形貌观察 | 第30页 |
| ·力学性能测试 | 第30-31页 |
| 第3章 HHD钢的焊接 | 第31-38页 |
| ·焊前预热 | 第31页 |
| ·焊前清理 | 第31-32页 |
| ·补焊方法 | 第32页 |
| ·焊接数据结果统计与分析 | 第32-33页 |
| ·焊接接头组织 | 第33-34页 |
| ·缺陷分析 | 第34-36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 第4章 焊缝组织热疲劳性能 | 第38-70页 |
| ·引言 | 第38页 |
| ·退火对焊缝组织热疲劳性能的影响 | 第38-47页 |
| ·退火温度对热疲劳性能的影响 | 第39-45页 |
| ·热疲劳裂纹的形貌 | 第39-43页 |
| ·热疲劳试件硬度的热循环软化 | 第43-44页 |
| ·热疲劳主裂纹的萌生与扩展 | 第44-45页 |
| ·退火温度对组织的影响 | 第45-47页 |
| ·电脉冲处理对焊缝组织热疲劳性能的影响 | 第47-67页 |
| ·单次脉冲处理对热疲劳性能的影响 | 第47-55页 |
| ·热疲劳裂纹的形貌 | 第47-52页 |
| ·热疲劳试件硬度的热循环软化 | 第52-53页 |
| ·热疲劳主裂纹的萌生和扩展 | 第53-55页 |
| ·多次脉冲处理 | 第55-62页 |
| ·热疲劳裂纹的形貌 | 第55-59页 |
| ·热疲劳试件硬度的热循环软化 | 第59-60页 |
| ·热疲劳主裂纹的萌生和扩展 | 第60-62页 |
| ·单次电脉冲与多次电脉冲对热疲劳性能影响的比较 | 第62-63页 |
| ·脉冲电流作用下热疲劳恢复机制 | 第63-67页 |
| ·退火处理与电脉冲处理后热疲劳性能改善的对比 | 第67-68页 |
| ·小结 | 第68-70页 |
| 第5章 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 摘要 | 第76-78页 |
| ABSTRACT | 第78-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
