| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 前言 | 第7-13页 |
| ·铜钢熔敷焊超声自动检测的意义 | 第7-8页 |
| ·意义 | 第7-8页 |
| ·课题的来源 | 第8页 |
| ·国内外研究现状 | 第8-12页 |
| ·铜钢双金属构件的应用及研究 | 第8-9页 |
| ·超声检测技术及仪器发展过程和发展趋势 | 第9-10页 |
| ·铜钢双金属构件超声检测技术的研究现状 | 第10-12页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第12-13页 |
| 2 铜钢熔敷焊缺陷的产生与特征分析 | 第13-16页 |
| ·铜钢熔敷焊及接头的特征 | 第13页 |
| ·影响铜钢熔敷焊缺陷产生的主要因素 | 第13-16页 |
| ·铜钢熔敷焊缺陷的种类 | 第13-14页 |
| ·铜钢熔敷焊缺陷产生的主要因素及其对产品质量的影响 | 第14-15页 |
| ·铜钢熔敷焊缺陷的典型特征 | 第15-16页 |
| 3 超声自动检测方案的设计 | 第16-28页 |
| ·超声检测基础 | 第16-17页 |
| ·超声波及其特性 | 第16页 |
| ·脉冲反射法超声检测技术 | 第16-17页 |
| ·超声检测的应用 | 第17页 |
| ·系统硬件组成及检测过程 | 第17-20页 |
| ·系统硬件组成 | 第17-19页 |
| ·检测过程分析 | 第19-20页 |
| ·铜钢熔敷焊接头超声自动检测的可行性分析 | 第20-22页 |
| ·超声自动检测用探头及试块 | 第22-26页 |
| ·检测用探头及检测工艺参数设计 | 第22-24页 |
| ·检测用对比试块的设计 | 第24-25页 |
| ·自动检测工艺参数的制定 | 第25-26页 |
| ·C扫描成像的原理及其实现方法 | 第26-28页 |
| 4 铜钢熔敷焊接头缺陷的波形特征研究 | 第28-38页 |
| ·超声波在非连续处的反射特性 | 第28-29页 |
| ·非连续性 | 第28页 |
| ·规则形状反射体对超声波的反射规律 | 第28-29页 |
| ·非连续性对超声波的反射特性分析 | 第29页 |
| ·铜钢熔敷焊接头典型缺陷及超声波形试验 | 第29-31页 |
| ·铜钢熔敷焊缺陷波形特征 | 第31-35页 |
| ·铜钢熔敷焊超声自动检测缺陷识别模式的建立 | 第35-38页 |
| ·缺陷识别模式建立的意义 | 第35-36页 |
| ·铜钢熔敷焊超声自动检测的缺陷特征参数及识别模式 | 第36-38页 |
| 5 铜钢熔敷焊超声自动检测系统的功能设计及检测效果 | 第38-44页 |
| ·铜钢熔敷焊接头超声C扫描软件系统功能模块设计 | 第38-39页 |
| ·计算机实时处理系统界面设计 | 第39-40页 |
| ·C扫描成像软件与检测报告模式要求 | 第40-41页 |
| ·缺陷自动识别与评定软件要求 | 第41-43页 |
| ·检测效果 | 第43-44页 |
| 6 铜钢熔敷焊超声自动检测技术规范的制定 | 第44-47页 |
| ·铜钢熔敷焊的水浸自动化检测要点 | 第44页 |
| ·适用范围 | 第44页 |
| ·检测规范 | 第44-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |