| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-22页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·研究背景与意义 | 第10-12页 |
| ·研究背景 | 第10页 |
| ·研究意义 | 第10-12页 |
| ·精密扁钢制造 | 第12-15页 |
| ·精密扁钢精整装备的研究现状 | 第12-14页 |
| ·我国扁钢精整设备存在的主要问题分析 | 第14-15页 |
| ·有限元技术在轧制领域的应用现状 | 第15-19页 |
| ·本文研究内容及研究方法 | 第19-21页 |
| ·研究内容 | 第19-20页 |
| ·研究方法 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 有限元数值模拟基本理论 | 第22-37页 |
| ·引言 | 第22-23页 |
| ·有限元基本原理及其分析过程 | 第23-33页 |
| ·塑性成形过程中的有限元法 | 第23-26页 |
| ·有限单元法的实施步骤 | 第26-28页 |
| ·位移模式与单元类型 | 第28-29页 |
| ·单元刚度矩阵的建立 | 第29-32页 |
| ·非线性有限元法的求解 | 第32-33页 |
| ·Lagrange、Euler、ALE三种方法的简单介绍 | 第33页 |
| ·有限元软件发展趋势 | 第33-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 高轧件轧制过程的显式动力有限元模型的建立 | 第37-53页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·显式动力有限元关键技术 | 第37-40页 |
| ·显式算法与隐式算法的比较 | 第37-39页 |
| ·质量缩放与混合时间积分 | 第39-40页 |
| ·自适应网格划分 | 第40页 |
| ·轧制工艺及咬入条件分析 | 第40-44页 |
| ·摩擦力、摩擦系数与摩擦角 | 第41页 |
| ·作用力与反作用力 | 第41-42页 |
| ·咬入条件 | 第42-44页 |
| ·有限元仿真模型的建立 | 第44-51页 |
| ·物理及有限元模型 | 第45-46页 |
| ·单元选择 | 第46-48页 |
| ·材料模型 | 第48-49页 |
| ·网格划分 | 第49-50页 |
| ·边界条件、载荷约束的确定 | 第50-51页 |
| ·仿真假设条件 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 高轧件轧制过程的仿真与分析 | 第53-73页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·仿真软件LS-DYNA和硬件系统介绍 | 第53-55页 |
| ·LS-DYNA简介 | 第53-55页 |
| ·仿真用计算机硬件配置 | 第55页 |
| ·变形的一般规律 | 第55-61页 |
| ·有限元模拟结果及应力场分析 | 第55-57页 |
| ·轧件应变场和位移场分析 | 第57-61页 |
| ·影响轧制过程的因素分析 | 第61-67页 |
| ·网格划分密度对结果的影响 | 第61-62页 |
| ·轧制道次对轧制过程及轧制精度的影响 | 第62-63页 |
| ·轧制速度的影响 | 第63-64页 |
| ·辊径大小的影响 | 第64-65页 |
| ·轧件宽度的影响 | 第65页 |
| ·轧件厚度的影响 | 第65-66页 |
| ·压下率的影响 | 第66-67页 |
| ·残余应力分析 | 第67-68页 |
| ·高轧件精密轧制能力计算与结果分析 | 第68-72页 |
| ·轧制力分析 | 第68-69页 |
| ·冷轧系数的分析与计算 | 第69-71页 |
| ·变形抗力K的确定 | 第71页 |
| ·高轧件精密轧制力的确定 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 试验结果与仿真数据的比较及分析 | 第73-81页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·试验设备简述 | 第73-76页 |
| ·试验方案设计 | 第76-78页 |
| ·试验数据的采集和结果分析 | 第78-80页 |
| ·试验数据的采集和处理 | 第78页 |
| ·试验结果与仿真数据的比较分析 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
| ·全文总结 | 第81-82页 |
| ·未来展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文、专利目录与参与的科研项目 | 第88页 |