苯乙烯装置节能技术研究
| 前言 | 第1-14页 |
| 1 文献综述 | 第14-30页 |
| ·过程系统工程 | 第14-15页 |
| ·过程系统分析 | 第14页 |
| ·过程系统综合 | 第14-15页 |
| ·过程系统优化 | 第15页 |
| ·换热网络的优化改进研究 | 第15-23页 |
| ·换热网络的最优合成 | 第15-21页 |
| ·换热网络的分析 | 第21页 |
| ·换热网络的流程模拟 | 第21-22页 |
| ·换热网络的灵敏度分析 | 第22-23页 |
| ·换热网络的改造 | 第23页 |
| ·过程系统的能量集成研究 | 第23-25页 |
| ·苯乙烯工艺的研究进展 | 第25-29页 |
| ·乙苯生产工艺研究进展 | 第25-27页 |
| ·苯乙烯生产工艺研究进展 | 第27-28页 |
| ·苯乙烯装置的节能研究进展 | 第28-29页 |
| ·本文的主要研究内容 | 第29-30页 |
| 2 苯乙烯装置的全流程模拟和用能分析 | 第30-50页 |
| ·苯乙烯装置的工艺流程简述 | 第30-34页 |
| ·烷基化单元 | 第30页 |
| ·乙苯精馏单元 | 第30页 |
| ·新乙苯脱氢单元 | 第30-31页 |
| ·老乙苯脱氢单元 | 第31页 |
| ·苯乙烯精馏单元 | 第31-34页 |
| ·苯乙烯装置的全流程模拟 | 第34-41页 |
| ·物性方法的选择 | 第34-36页 |
| ·单元模块的选择 | 第36页 |
| ·流股断裂和收敛方法的选择 | 第36-37页 |
| ·精馏塔塔板效率的确定 | 第37-38页 |
| ·与设计数据的比较 | 第38-41页 |
| ·苯乙烯装置的用能分析 | 第41-48页 |
| ·换热器负荷数据 | 第41-44页 |
| ·新旧流程单元能耗对比分析 | 第44-47页 |
| ·全装置新老流程总能耗对比 | 第47页 |
| ·苯乙烯装置能耗升高的原因及改进方向 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-50页 |
| 3 苯乙烯装置换热网络的研究 | 第50-74页 |
| ·换热网络的最优合成 | 第50-56页 |
| ·最小换热温差的确定 | 第50-52页 |
| ·换热网络最优合成的智能图表法 | 第52-53页 |
| ·人工智能图表法合成换热网络的步骤 | 第53-56页 |
| ·乙苯部分最优换热网络的合成 | 第56-62页 |
| ·乙苯单元物流基础数据的提取 | 第56页 |
| ·乙苯单元最优换热网络合成结果 | 第56-61页 |
| ·乙苯部分换热网络结果分析及改造方案确定 | 第61-62页 |
| ·苯乙烯部分最优换热网络的合成 | 第62-72页 |
| ·苯乙烯单元物流基础数据的提取 | 第62-63页 |
| ·苯乙烯单元最优换热网络合成结果 | 第63-66页 |
| ·苯乙烯部分换热网络结果分析及改造方案确定 | 第66-72页 |
| ·本章小结 | 第72-74页 |
| 4 苯乙烯装置全系统能量集成研究 | 第74-96页 |
| ·过程系统能量集成研究方法 | 第74-76页 |
| ·通过原料预热实现热集成的研究 | 第74-75页 |
| ·通过改变塔压实现热集成的研究 | 第75页 |
| ·中间再沸器和中间冷凝器的添加 | 第75页 |
| ·热泵精馏 | 第75-76页 |
| ·分离单元参与过程集成过程中的具体步骤 | 第76页 |
| ·苯乙烯装置用能诊断 | 第76-82页 |
| ·物流数据的提取 | 第76-77页 |
| ·过程夹点的确定 | 第77页 |
| ·过程系统的组合曲线与总组合曲线 | 第77-80页 |
| ·分离的总组合曲线 | 第80-82页 |
| ·计算结果分析 | 第82页 |
| ·苯乙烯装置用能调优 | 第82-93页 |
| ·最优夹点温差的确定 | 第82页 |
| ·精馏单元与过程的能量集成 | 第82-91页 |
| ·最终节能方案 | 第91-93页 |
| ·苯乙烯装置节能方案效果 | 第93页 |
| ·本章小结 | 第93-96页 |
| 结论 | 第96-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 致谢 | 第102-103页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第103-104页 |
| 独创性声明 | 第104页 |
| 关于论文使用授权的说明 | 第104页 |
