金属正交切削仿真及实验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 1. 绪论 | 第9-14页 |
| ·研究金属切削过程的意义 | 第9页 |
| ·金属切削过程的研究方法 | 第9-10页 |
| ·数值模拟在金属切削研究中的应用 | 第10-12页 |
| ·有限元法的基本思想及应用 | 第12-13页 |
| ·本课题的主要工作 | 第13-14页 |
| 2. 金属切削过程中切屑变形的理论分析 | 第14-29页 |
| ·金属切削变形原理 | 第14-17页 |
| ·金属切削层变形 | 第14-15页 |
| ·刀具刀面与切屑和已加工表面间的挤压与摩擦 | 第15-16页 |
| ·切屑变形的影响因素 | 第16-17页 |
| ·材料塑性变形理论 | 第17-27页 |
| ·弹塑性变形理论 | 第17页 |
| ·相关的弹塑性变形理论 | 第17-18页 |
| ·应力分析 | 第18-21页 |
| ·应变分析 | 第21-23页 |
| ·屈服准则 | 第23-25页 |
| ·应力与应变的关系(本构方程) | 第25-27页 |
| ·强化准则 | 第27-28页 |
| ·等向强化 | 第27-28页 |
| ·随动强化准则 | 第28页 |
| ·本章小节 | 第28-29页 |
| 3. 有限元理论在整个切削过程的应用 | 第29-37页 |
| ·弹性阶段的数学模型的建立 | 第29-33页 |
| ·单元位移模式 | 第29-30页 |
| ·几何方程 | 第30页 |
| ·单元应变与节点位移 | 第30-31页 |
| ·物理方程 | 第31-32页 |
| ·单元应力与节点位移 | 第32页 |
| ·单元刚度矩阵 | 第32-33页 |
| ·塑性阶段的有限元模型 | 第33-35页 |
| ·DEFORM. 软件介绍 | 第35-36页 |
| ·本章小节 | 第36-37页 |
| 4. 正交切削过程中切屑变形的仿真 | 第37-46页 |
| ·正交切削模型的建立 | 第37页 |
| ·材料的参数 | 第37-38页 |
| ·有限元网格的划分及分离标准 | 第38-39页 |
| ·几何干涉判据 | 第38页 |
| ·网格畸变判据 | 第38-39页 |
| ·重划标准的设置 | 第39页 |
| ·施加载荷边界条件 | 第39页 |
| ·接触对以及摩擦状态处理 | 第39-40页 |
| ·仿真计算 | 第40页 |
| ·实验 | 第40页 |
| ·实验原理及方法 | 第40-41页 |
| ·结果分析 | 第41-45页 |
| ·切削力的仿真及实验结果 | 第41-42页 |
| ·剪切角的仿真结果 | 第42-43页 |
| ·切屑成形的仿真结果及实验结果对比 | 第43-45页 |
| ·本章小节 | 第45-46页 |
| 5. 正交切削过程中的温度数值仿真研究 | 第46-52页 |
| ·切削温度研究的内容 | 第46页 |
| ·利用数值计算的方法研究切削温度 | 第46-47页 |
| ·切削温度有限元模型的建立 | 第47-48页 |
| ·仿真结果分析 | 第48-50页 |
| ·本章小结 | 第50-52页 |
| 6. 结论与展望 | 第52-53页 |
| ·结论 | 第52页 |
| ·展望 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读硕士学位期间参与项目与发表论文 | 第57页 |
