| 第一章 绪论 | 第1-30页 |
| 1．1 引言 | 第15页 |
| 1．2 国内外超声检测技术与设备发展综述 | 第15-27页 |
| 1．2．1 焊接结构自动超声检测的产生与应用 | 第15-16页 |
| 1．2．2 先进工业国家加速发展无损检测的情况 | 第16页 |
| 1．2．3 国内外超声检测技术的发展 | 第16-22页 |
| 1．2．4 国外自动超声波检测设备的发展概况 | 第22-26页 |
| 1．2．5 我国自动超声检测技术与设备发展的现状 | 第26-27页 |
| 1．3 本论文研究的主要内容与方法 | 第27-29页 |
| 1．3．1 缺陷检出率高 | 第27-28页 |
| 1．3．2 缺陷尺寸判定准确 | 第28页 |
| 1．3．3 提供缺陷记录 | 第28页 |
| 1．3．4 不受工作环境的影响 | 第28页 |
| 1．3．5 设备投资大、维护费用高、对技术工人等级要求高 | 第28页 |
| 1．3．6 主要研究内容 | 第28-29页 |
| 小结 | 第29-30页 |
| 第二章 焊缝自动超声检测技术理论及应用研究 | 第30-41页 |
| 2．1 常规脉冲反射式超声检测技术存在的问题 | 第30-32页 |
| 2．2 聚焦探头的研究与测量缺陷尺寸的试验 | 第32-34页 |
| 2．2．1 锥形透镜聚焦探头的研制 | 第32-33页 |
| 2．2．2 采用聚焦声波测量缺陷尺寸的原理 | 第33页 |
| 2．2．3 聚焦探头测量缺陷尺寸的试验 | 第33-34页 |
| 2．3 衍射超声波探头的研制与测量缺陷自身高度的试验 | 第34-40页 |
| 2．3．1 超窄脉冲衍射波探头的技术难点 | 第34-36页 |
| 2．3．2 缺陷位置与尺寸的计算 | 第36-37页 |
| 2．3．3 衍射波测量缺陷尺寸的试验 | 第37-40页 |
| 2．4 小结 | 第40-41页 |
| 第三章 自动扫查器的设计方法 | 第41-50页 |
| 3．1 扫查器的设计 | 第41页 |
| 3．2 扫查器关键件的确定方法 | 第41-44页 |
| 3．2．1 扫查臂长度 | 第41-42页 |
| 3．2．2 永久磁铁驱动轮磁吸附力的确定方法 | 第42-43页 |
| 3．2．3 扫查器驱动电机的主要参数 | 第43-44页 |
| 3．3 扫查器的试验与定型 | 第44-45页 |
| 3．4 四通道超声波发射与接收电路卡 | 第45-46页 |
| 3．4．1 超声波发射电路 | 第45页 |
| 3．4．2 超声波接收电路 | 第45-46页 |
| 3．5 数据采集卡(A/D卡)的研制 | 第46-48页 |
| 3．5．1 高频脉冲信号数字化的原理 | 第46-48页 |
| 3．5．2 A/D采集卡的研发 | 第48页 |
| 3．6 焊缝跟踪系统 | 第48-49页 |
| 3．7 硬件系统结构设计 | 第49页 |
| 3．8 小结 | 第49-50页 |
| 第四章 焊缝自动超声检测设备软件设计原理 | 第50-61页 |
| 4．1 参数预置 | 第50页 |
| 4．2 DAC曲线的绘制 | 第50-52页 |
| 4．3 扫查器运动的控制 | 第52-53页 |
| 4．4 焊缝缺陷信号的采集与数据文件的管理 | 第53-54页 |
| 4．5 检测过程中缺陷波的实时显示 | 第54-55页 |
| 4．5．1 支持探伤检测前的准备工作 | 第54页 |
| 4．5．2 作为系统扩充软件的原始数据 | 第54-55页 |
| 4．5．3 探伤过程监视系统 | 第55页 |
| 4．6 焊缝缺陷的投影显示 | 第55-59页 |
| 4．6．1 缺陷图形文件形成的原理 | 第55-56页 |
| 4．6．2 焊缝缺陷图像显示与检验报告 | 第56-59页 |
| 4．7 小结 | 第59-61页 |
| 第五章 焊缝自动超声检测技术与设备的测试与调试 | 第61-65页 |
| 5．1 自动超声检测设备性能的测试方法 | 第61-62页 |
| 5．2 产品检测试验结果分析 | 第62-64页 |
| 5．3 小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文(著述)目录 | 第68页 |