第一章 绪论 | 第1-21页 |
·摩擦系数在板料塑性成形中的作用 | 第10-12页 |
·板成形摩擦系数测试现状 | 第12-15页 |
·有限元法 | 第15-18页 |
·研究本课题的目的和意义 | 第18-19页 |
·课题研究的主要内容 | 第19-20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
第二章 摩擦理论与摩擦系数及 Duncan 的摩擦系数测量装置的测量原理 | 第21-28页 |
·摩擦理论 | 第21-22页 |
·影响摩擦系数的因素 | 第22-24页 |
·塑性加工摩擦学的特点 | 第24页 |
·Duncan 的摩擦系数测量装置的测量原理 | 第24-27页 |
·本章小结 | 第27-28页 |
第三章 板成形摩擦系数测量装置的设计与制造 | 第28-35页 |
·板成形摩擦系数测量装置的设计 | 第28-33页 |
·板成形摩擦系数测量装置设计方案一 | 第28-30页 |
·板成形摩擦系数测量装置设计方案二 | 第30-32页 |
·方案二中装置局部部件的设计 | 第32页 |
·摩擦装置的材料和技术要求 | 第32-33页 |
·摩擦试验装置的原理简介 | 第33页 |
·本章小结 | 第33-35页 |
第四章 板成形过程摩擦系数测试的有限元模拟 | 第35-48页 |
·板材基本成形性能的测试 | 第35-38页 |
·1n、k 值的测定 | 第35-37页 |
·2r值的测定 | 第37-38页 |
·有限元模拟的目的及软件简介 | 第38-39页 |
·PAM—STAMP有限元模拟软件的简介模拟步骤 | 第38-39页 |
·板成形摩擦系数测试有限元模型的建立 | 第39-40页 |
·有限元参数设置 | 第40-42页 |
·摩擦圆辊与试样条料材料参数的设置 | 第41页 |
·接触定义的设置 | 第41页 |
·速度边界条件的设置 | 第41-42页 |
·位移边界条件的设置 | 第42页 |
·有限元模拟的后置处理及结果分析 | 第42-47页 |
·试样条料的变形过程分析 | 第42-44页 |
·摩擦圆辊与试样条料接触处摩擦的计算 | 第44-45页 |
·模拟所得摩擦系数数据分析 | 第45-46页 |
·润滑和试样材料成形性能对该方法测量摩擦系数的影响 | 第46页 |
·有限元模拟板成形摩擦系数测量的结论 | 第46-47页 |
·本章小结 | 第47-48页 |
第五章 摩擦试验装置的摩擦系数测量试验及试验结果分 | 第48-56页 |
·摩擦试验试样条料的准备 | 第48页 |
·试验中F1 和F2 及β的测量与计算 | 第48-50页 |
·试验中F1 和F2 的测量与计算 | 第49页 |
·试验中包角β的测量与计算 | 第49-50页 |
·新板成形摩擦系数测量装置的试验过程 | 第50-51页 |
·考察包角大小的变化对测量摩擦系数影响的试验及试验数据分析 | 第50-51页 |
·考察摩擦圆辊直径大小的变化对测量摩擦系数影响的试验及试验数据分析 | 第51页 |
·试验所得数据的整理与分析 | 第51-52页 |
·板成形摩擦系数测量装置的试验结论及讨论 | 第52-55页 |
·板成形摩擦系数测量装置的试验结论 | 第52-53页 |
·试验结论讨论 | 第53-55页 |
·本章小结 | 第55-56页 |
第六章 结论与展望 | 第56-58页 |
·本文工作的总结 | 第56-57页 |
·本文的工作的展望 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-61页 |
致谢 | 第61-62页 |
硕士期间发表的学术论文 | 第62页 |