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板成形摩擦系数测量影响因素的研究

第一章 绪论第1-21页
   ·摩擦系数在板料塑性成形中的作用第10-12页
   ·板成形摩擦系数测试现状第12-15页
   ·有限元法第15-18页
   ·研究本课题的目的和意义第18-19页
   ·课题研究的主要内容第19-20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 摩擦理论与摩擦系数及 Duncan 的摩擦系数测量装置的测量原理第21-28页
   ·摩擦理论第21-22页
   ·影响摩擦系数的因素第22-24页
   ·塑性加工摩擦学的特点第24页
   ·Duncan 的摩擦系数测量装置的测量原理第24-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 板成形摩擦系数测量装置的设计与制造第28-35页
   ·板成形摩擦系数测量装置的设计第28-33页
     ·板成形摩擦系数测量装置设计方案一第28-30页
     ·板成形摩擦系数测量装置设计方案二第30-32页
     ·方案二中装置局部部件的设计第32页
     ·摩擦装置的材料和技术要求第32-33页
   ·摩擦试验装置的原理简介第33页
   ·本章小结第33-35页
第四章 板成形过程摩擦系数测试的有限元模拟第35-48页
   ·板材基本成形性能的测试第35-38页
     ·1n、k 值的测定第35-37页
     ·2r值的测定第37-38页
   ·有限元模拟的目的及软件简介第38-39页
     ·PAM—STAMP有限元模拟软件的简介模拟步骤第38-39页
   ·板成形摩擦系数测试有限元模型的建立第39-40页
   ·有限元参数设置第40-42页
     ·摩擦圆辊与试样条料材料参数的设置第41页
     ·接触定义的设置第41页
     ·速度边界条件的设置第41-42页
     ·位移边界条件的设置第42页
   ·有限元模拟的后置处理及结果分析第42-47页
     ·试样条料的变形过程分析第42-44页
     ·摩擦圆辊与试样条料接触处摩擦的计算第44-45页
     ·模拟所得摩擦系数数据分析第45-46页
     ·润滑和试样材料成形性能对该方法测量摩擦系数的影响第46页
     ·有限元模拟板成形摩擦系数测量的结论第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第五章 摩擦试验装置的摩擦系数测量试验及试验结果分第48-56页
   ·摩擦试验试样条料的准备第48页
   ·试验中F1 和F2 及β的测量与计算第48-50页
     ·试验中F1 和F2 的测量与计算第49页
     ·试验中包角β的测量与计算第49-50页
   ·新板成形摩擦系数测量装置的试验过程第50-51页
     ·考察包角大小的变化对测量摩擦系数影响的试验及试验数据分析第50-51页
     ·考察摩擦圆辊直径大小的变化对测量摩擦系数影响的试验及试验数据分析第51页
   ·试验所得数据的整理与分析第51-52页
   ·板成形摩擦系数测量装置的试验结论及讨论第52-55页
     ·板成形摩擦系数测量装置的试验结论第52-53页
     ·试验结论讨论第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第六章 结论与展望第56-58页
   ·本文工作的总结第56-57页
   ·本文的工作的展望第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
硕士期间发表的学术论文第62页

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