| 引言 | 第1-9页 |
| 第一章 水性涂料综述 | 第9-21页 |
| 1．1 水稀释性树脂的合成原理 | 第9-10页 |
| 1．1．1 成盐法 | 第9页 |
| 1．1．2 Bunte盐法 | 第9-10页 |
| 1．1．3 离聚物法 | 第10页 |
| 1．1．4 引入非离子基团法 | 第10页 |
| 1．1．5 Zwitterion中间体法 | 第10页 |
| 1．2 乳胶漆 | 第10页 |
| 1．3 影响树脂水溶性、稳定性的因素 | 第10-13页 |
| 1．3．1 分子链上亲水性基团对水溶性的影响 | 第11-12页 |
| 1．3．1．1 醚基的影响 | 第11页 |
| 1．3．1．2 高官能度醇类的影响 | 第11-12页 |
| 1．3．1．3 高官能度酸的影响 | 第12页 |
| 1．3．2 分子量大小及其分布对水溶性及漆性能的影响 | 第12页 |
| 1．3．3 中和剂的影响 | 第12-13页 |
| 1．3．4 助溶剂的影响 | 第13页 |
| 1．4 水性漆用颜料 | 第13-15页 |
| 1．4．1 颜料的组成 | 第13-14页 |
| 1．4．2 颜料在水中的稳定性 | 第14页 |
| 1．4．3 最佳体积浓度 | 第14-15页 |
| 1．5 各国对涂料环保要求的发展历史背景 | 第15-16页 |
| 1．6 水性漆的发展历程 | 第16页 |
| 1．7 水性木器漆的种类 | 第16-18页 |
| 1．7．1 水性醇酸漆 | 第16-17页 |
| 1．7．2 水性硝基漆 | 第17页 |
| 1．7．3 丙烯酸类 | 第17页 |
| 1．7．4 水性聚氨酯类 | 第17-18页 |
| 1．7．5 丙烯酸—聚氨酯共聚乳液 | 第18页 |
| 1．8 国内外水性漆现状 | 第18-19页 |
| 1．9 我国水性涂料市场的现状及存在问题 | 第19-20页 |
| 1．9．1 绝大部分涂料企业采取观望的态度 | 第19页 |
| 1．9．2 消费者对水性木器涂料持怀疑态度 | 第19页 |
| 1．9．3 水性木器涂料定价过高 | 第19-20页 |
| 1．9．4 水性涂料的质量尚待提高 | 第20页 |
| 1．10 水性漆的发展展望 | 第20-21页 |
| 第二章 水性醇酸乳液 | 第21-38页 |
| 2．1 醇酸树脂的制备 | 第21-24页 |
| 2．1．1 概述 | 第21页 |
| 2．1．2 反应机理 | 第21-22页 |
| 2．1．3 试验部分 | 第22-24页 |
| 2．1．3．1 试验用原料及器材 | 第22-23页 |
| 2．1．3．2 合成配方 | 第23页 |
| 2．1．3．3 试验步骤 | 第23页 |
| 2．1．3．4 醇解终点的确定 | 第23页 |
| 2．1．3．5 酯化终点酸值的测定 | 第23-24页 |
| 2．1．4 试验结果 | 第24页 |
| 2．2 醇酸乳液的制备 | 第24-30页 |
| 2．2．1 概述 | 第24页 |
| 2．2．2 试验部分 | 第24-25页 |
| 2．2．2．1 试验原料 | 第24-25页 |
| 2．2．2．2 乳液的制备方法 | 第25页 |
| 2．2．3 结果与讨论 | 第25-30页 |
| 2．2．3．1 乳化剂的影响 | 第25-27页 |
| 2．2．3．2 乳化温度的确定 | 第27-28页 |
| 2．2．3．3 中和值的影响 | 第28-29页 |
| 2．2．3．4 搅拌速度的影响 | 第29页 |
| 2．2．3．5 油度的影响 | 第29-30页 |
| 2．3 醇酸乳液催干剂 | 第30-32页 |
| 2．3．1 概述 | 第30-31页 |
| 2．3．2 试验部分 | 第31页 |
| 2．3．2．1 试验原料 | 第31页 |
| 2．3．2．2 方法与步骤 | 第31页 |
| 2．3．2．3 结果与讨论 | 第31页 |
| 2．3．3 催干剂用量对干燥时间的影响 | 第31-32页 |
| 2．4 乳液的性能测定 | 第32-35页 |
| 2．4．1 温度对粘度的影响 | 第32-33页 |
| 2．4．2 剪切速度对粘度的影响 | 第33-34页 |
| 2．4．3 固含量对粘度的影响 | 第34页 |
| 2．4．4 醇酸乳液表面张力的测定 | 第34-35页 |
| 2．5 醇酸乳胶木器漆的各项性能 | 第35-37页 |
| 2．5．1 实验方法 | 第36页 |
| 2．5．2 测试结果 | 第36-37页 |
| 小结 | 第37-38页 |
| 第三章 水性聚氨酯漆 | 第38-55页 |
| 3．1 概述 | 第38页 |
| 3．2 聚氨酯的水性化方法 | 第38-40页 |
| 3．2．1 丙酮工艺法 | 第38页 |
| 3．2．2 熔融分散法 | 第38-39页 |
| 3．2．3 预聚物体分散法 | 第39页 |
| 3．2．4 保护端基乳化法 | 第39-40页 |
| 3．2．5 酮亚胺(和酮连氮)过程 | 第40页 |
| 3．3 制备水性聚氨酯的原料选择 | 第40-41页 |
| 3．3．1 低聚物多元醇 | 第40页 |
| 3．3．2 多异氰酸酯的选择 | 第40页 |
| 3．3．3 扩链剂的选择 | 第40-41页 |
| 3．3．4 亲水扩链剂的选择 | 第41页 |
| 3．3．5 溶剂的选择 | 第41页 |
| 3．4 水性聚氨酯涂料的应用与展望 | 第41-43页 |
| 3．4．1 水性聚氨酯涂料的应用 | 第42页 |
| 3．4．2 水性聚氨酯涂料的发展趋势 | 第42-43页 |
| 3．5 水性聚氨酯漆的合成 | 第43-46页 |
| 3．5．1 试验原料 | 第43-44页 |
| 3．5．2 原料的预处理 | 第44页 |
| 3．5．3 试验配方表 | 第44页 |
| 3．5．4 试验步骤 | 第44-45页 |
| 3．5．5 试验现象 | 第45-46页 |
| 3．6 测试方法 | 第46-47页 |
| 3．6．1 异氰酸酯基含量的测定 | 第46页 |
| 3．6．2 固含量的测定 | 第46页 |
| 3．6．3 涂膜吸水率的测定 | 第46-47页 |
| 3．6．4 耐溶剂性的测定 | 第47页 |
| 3．6．5 铅笔硬度的测定 | 第47页 |
| 3．7 结果与讨论 | 第47-52页 |
| 3．7．1 二羟甲基丙酸的加料方法 | 第47-48页 |
| 3．7．2 TMP加料方法的影响 | 第48页 |
| 3．7．3 丙酮的作用 | 第48页 |
| 3．7．4 中和乳化工艺的探讨 | 第48页 |
| 3．7．5 软硬段比例的影响 | 第48-49页 |
| 3．7．6 NCO／OH的影响 | 第49-50页 |
| 3．7．7 亲水扩链剂含量的影响 | 第50-51页 |
| 3．7．8 交联剂含量的影响 | 第51页 |
| 3．7．9 聚氨酯红外分析 | 第51-52页 |
| 3．8 水性聚氨酯乳液的性能 | 第52-54页 |
| 3．8．1 水性聚氨酯乳液的稳定性机理研究 | 第52页 |
| 3．8．2 乳液粘度随剪切时间的变化 | 第52-53页 |
| 3．8．3 乳液表观黏度随剪切速率的变化 | 第53页 |
| 3．8．4 表观粘度随温度的变化 | 第53-54页 |
| 3．8．5 乳液表面张力的测定 | 第54页 |
| 3．9 漆膜性能测试 | 第54-55页 |
| 小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |